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CNC-Fräsen und Drehen

Unter einem CNC-Fräs-Drehzentrum (auch bekannt als Dreh-Fräs- oder Multitask-Drehzentrum) kann man eine Maschine verstehen, die die Kernfunktionen einer CNC-Drehmaschine und eines CNC-Bearbeitungszentrums in einer einzigen Plattform vereint.

Vereinfacht gesagt handelt es sich um eine „Drehmaschine“, die auch „fräsen“ kann. Es verfügt sowohl über die Fähigkeit einer Drehmaschine, das Werkstück für Drehoperationen zu drehen, als auch über die Fähigkeit eines Bearbeitungszentrums, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und andere Operationen mit angetriebenen Werkzeugen und einer B-Achsen-Schwenkfunktion durchzuführen.

Kernkonzept: 1 1 > 2
Um ein komplexes Teil (z. B. eine Welle mit Querbohrung) mit herkömmlichen Methoden zu bearbeiten, benötigen Sie normalerweise:

Bearbeiten Sie zunächst den Außendurchmesser und das Innenloch auf einer Drehmaschine.

Bewegen Sie das Teil dann zu einem Bearbeitungszentrum, spannen Sie es in einen Schraubstock oder eine benutzerdefinierte Vorrichtung, markieren Sie es und bearbeiten Sie dann das seitliche Loch und den Schlitz.

Dieser gesamte Prozess erfordert zwei separate Setups, was zu Positionierungsfehlern führt und die Effizienz verringert.

Das Fräs-Dreh-Zentrum wurde speziell zur Lösung dieses Problems entwickelt. Durch die Integration von Dreh- und Fräsprozessen in einer Maschine ist „eine Aufspannung, komplette Bearbeitung“ möglich.

Kernvorteile: Hauptvorteile
  • 01

    „Absolute“ Präzision: Eliminiert akkumulierte Fehler

    Dies ist sein grundlegendster Wert. Das Teil wird vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt nur einmal gespannt. Dadurch werden Datumskonflikte vermieden, die durch mehrere Setups verursacht werden. Konzentrizität, Rechtwinkligkeit und Positionsgenauigkeit erreichen alle das höchste Niveau, das die Maschine erreichen kann.

  • 02

    „Extreme“ Effizienz: Verkürzt die Produktionsvorlaufzeiten drastisch

    Reduzierte Nebenzeit: Eliminiert den Zeitaufwand für das Übertragen, Umspannen und Anzeigen von Teilen zwischen Maschinen. Hochgeschwindigkeits-Simultanbearbeitung: Moderne Fräs-Dreh-Zentren sind häufig mit Doppelspindeln (Haupt- und Gegenspindel) und Doppelrevolvern ausgestattet. Während die Hauptspindel die Vorderseite bearbeitet, kann die Gegenspindel gleichzeitig die Rückseite bearbeiten; Alternativ können zwei Revolver gleichzeitig verschiedene Merkmale desselben Teils schneiden. Die Gesamtbearbeitungszeit kann um 50 % oder sogar mehr reduziert werden.

  • 03

    „Next-Level“-Bearbeitungsfähigkeit: Bewältigt die komplexesten Geometrien

    Fräs-Dreh-Zentren verfügen typischerweise über eine B-Achse (schwenkbarer angetriebener Werkzeugkopf), die es den Werkzeugen ermöglicht, sich dem Werkstück aus jedem Winkel zu nähern. Ob komplexe gekrümmte Flächen, exzentrische Kreise, Polygone, tiefe Löcher oder seitliche Keilnuten und Gewindelöcher – alles kann in einem Arbeitsgang fertiggestellt werden. Typische Teile sind:

Auswahl und Anwendungen: Ist es das Richtige für Sie?

Wellenartige Teile: Medizinische Knochenschrauben, Flugzeugtriebwerksschaufeln, Einspritzdüsen, komplexe Nockenwellen.

Scheiben-/nabenartige Teile: Hydraulische Ventilkörper, Turbinenscheiben, Laufräder, komplexe Anschlüsse.