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Rundschleifmaschine
Vereinfacht gesagt ähnelt das Funktionsprinzip einer Rundschleifmaschine dem des Drehens von Außenkreisen auf einer Drehmaschine. Der Unterschied besteht darin, dass eine Drehmaschine zum Schneiden ein Drehwerkzeug verwendet, während eine Rundschleifmaschine zum Schleifen eine schnell rotierende Schleifscheibe verwendet, wodurch eine weitaus höhere Bearbeitungspräzision als bei herkömmlichen Drehmaschinen erzielt wird.

Funktionsprinzip

  • Der Spindelstock treibt das Werkstück dazu, sich mit konstanter Geschwindigkeit zu drehen.
  • Die Schleifscheibe läuft mit hoher Geschwindigkeit, um mikrofeine Schnitte auf der Werkstückoberfläche durchzuführen.
  • Der Arbeitstisch bewegt das Werkstück hin und her, um den gesamten Außenkreis fertig zu schleifen.

Einfacher Rundschleifer: Werkstück wird durch Spitzen gestützt, der Arbeitstisch bewegt sich hin und her, die Schleifscheibe wird quer vorgeschoben. Geeignet für allgemeine Wellenteile wie Motorwellen und Getriebewellen.
Universal-Rundschleifer: Ausgestattet mit einem Innenschleifmechanismus, der zur Bearbeitung konischer Werkstücke geeignet ist. Wird auf Wellen angewendet, die eine integrierte Innen- und Außenkreisbearbeitung erfordern, sowie auf konische Wellen.
CNC-Rundschleifmaschine: Gesteuert durch ein CNC-System, unterstützt mehrachsige Verbindung, automatisches Radabrichten und Präzisionskompensation. Ideal für hochpräzise, ​​speziell geformte Wellen und die Massenproduktion von Standardwellen.
Plan- und Rundschleifer: Schleift den Außenkreis und die Werkstückstirnfläche gleichzeitig. Wird für Stufenwellen, Getriebewellen und andere Teile verwendet, die eine Vertikalität zwischen der Endfläche und dem Außenkreis erfordern.
Kernvorteile: Hauptvorteile
  • 01

    Ultrahohe Bearbeitungspräzision für höchste Präzisionsanforderungen



    Rundschleifmaschinen sind hochpräzise Bearbeitungsgeräte für Wellenteile, die eine Feinbearbeitung im Mikrometerbereich ermöglichen. Seine Rundheit erreicht 0,001 mm, die Maßtoleranz liegt bei ±0,002 mm und die Oberflächenrauheit kann Ra 0,02 μm auf Spiegelniveau erreichen. Es ist ideal für die Bearbeitung hochpräziser Komponenten wie Präzisionsspindeln, Leitspindeln und Teile für die Luft- und Raumfahrt.
  • 02

    Starke Kompatibilität für verschiedene Werkstücke

    Diese Maschine verfügt über ein großes Bearbeitungsspektrum. Mit verschiedenen Bearbeitungsmethoden und speziellen Vorrichtungen können Stufenwellen, konische Teile, Exzenterwellen und Werkstückstirnflächen bearbeitet werden. Für das Innenlochschleifen sind auch Universal-Rundschleifmaschinen erhältlich, die problemlos den Bearbeitungsanforderungen verschiedener speziell geformter Wellenwerkstücke gerecht werden.
  • 03

    Stabiles Positionierungsdatum mit hervorragender Konzentrizität



    Durch die Positionierung der Mittellochspitze wird effektiv die Konzentrizität zwischen dem Außenkreis des Werkstücks und den Mittellöchern sichergestellt. Der einheitliche Positionierungsbezugspunkt bleibt nach wiederholtem Spannen unverändert, was für die kontinuierliche Mehrprozessbearbeitung geeignet ist. Dieser Positionierungsvorteil kann von spitzenlosen Schleifmaschinen nicht erreicht werden.
  • 04

    Das intelligente CNC-Upgrade steigert die Verarbeitungskapazität erheblich

    CNC-Rundschleifmaschinen werden voll funktionsfähig aufgerüstet. Sie realisieren das Nachschleifen komplexer Profile wie Nockenwellen und Kurbelwellen und unterstützen das automatische Abrichten und Verschleißausgleich von Rädern. Werkstücktypen können durch Programmwechsel schnell gewechselt werden, was perfekt zur flexiblen Massenproduktion passt.
Auswahl und Anwendungen: Ist es das Richtige für Sie?

Typische bearbeitete Teile nach Branche

Präzisionsmaschinen: Werkzeugmaschinenspindeln, Kugelumlaufspindeln, Linearführungen
Automobilbau: Kurbelwellen, Nockenwellen, Getriebewellen, Getriebewellen
Luft- und Raumfahrt: Fahrwerkskomponenten, Motorantriebswellen, hochpräzise Buchsen
Formenbau: Formkerne, Auswerferstifte, Führungsstifte
Hydraulisch und pneumatisch: Kolbenstangen, hydraulische Ventilspulen


Kernpunkte für die Mühlenauswahl

1. Auswahl nach Werkstückform

Werkstücke mit Stufen, Kegeln und Stirnflächenschleifanforderungen: Wählen Sie Rundschleifmaschinen
Einfache, glatte Wellen ohne Mittellöcher: Für eine höhere Effizienz sollten Sie spitzenlosen Schleifmaschinen den Vorzug geben


2. Auswahl nach Bearbeitungsgenauigkeit

Hohe Präzisionsanforderung: Rundheit ＜ 0,002 mm, Oberflächenrauheit Ra ＜ 0,2 μm, Verwendung von Präzisions-Rundschleifern
Allgemeine Präzisionsanforderung: Gewöhnliche Rundschleifmaschinen sind ausreichend


3. Auswahl nach Produktionscharge

Einzelstück-, Kleinserien- und diversifizierte Produktion: Manuelle / CNC-Rundschleifmaschinen sind einsetzbar
Standardisierte Massenproduktion: Bevorzugen Sie spitzenlose Schleifmaschinen oder Spezial-Rundschleifmaschinen

4. Auswahl nach Schleiffunktion

Sie benötigen sowohl Außen- als auch Innenrundschleifen: Wählen Sie Universal-Rundschleifmaschinen
Nur Außenrundschleifen erforderlich: Verwenden Sie gewöhnliche Rundschleifmaschinen