Technische Spezifikationen für Flüssigkeitskühldüsenbaugruppen
| Baugruppentypen | Sprühdüsen, Strahldüsen, Schnellkupplungen, Verteilerdüsenblöcke |
|---|---|
| Primäre Ausrüstung | Star CNC-Langdrehmaschinen, 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, Präzisionsschleifmaschinen |
| Gewindestandards | NPT, BSPP (G), BSPT (R), metrisch (M), einheitlich (UNF/UNC) |
| Maßtoleranz | Düsenöffnung: ±0,005 mm; O-Ring-Nut: ±0,01 mm |
| Geometrische Toleranzen | Konzentrizität (Öffnung zum Gewinde): 0,005 mm; Ebenheit (Dichtungsfläche): 0,002 mm |
| Gemeinsame Materialien | SUS304, SUS316L, 17-4PH Edelstahl, Messing (C36000) |
| Maximaler Betriebsdruck | Bis zu 1500 PSI (abhängig von Design und Material) |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Interne Flüssigkeitswege und Öffnungen: Ra 0,4; Bodendichtflächen: Ra 0,2 |
| Oberflächenbehandlungen und Reinigung | Passivierung, Elektropolieren, Ultraschallreinigung, Reinraumverpackung |
| Inspektionsausrüstung | Deutsch/japanisches KMG, Durchflussmessgeräte, Druckabfallmessgeräte, Endoskope |
Hochpräzise Flüssigkeitskühldüsenbaugruppen für kritisches Wärmemanagement
Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. nutzen wir über 30 Jahre Betriebserfahrung seit 1990, um erstklassige Produkte herzustellen Flüssigkeitskühldüsenbaugruppen für die Automobil-, Medizin- und Hochleistungscomputerindustrie. Flüssigkeitskühldüsenanordnungen sind kritische Abgabepunkte in Wärmemanagementsystemen und erfordern komplexe interne Flüssigkeitskanäle, präzise Sprühwinkel und absolute Dichtigkeit. In Hochdruck-Kühlkreisläufen für Elektrofahrzeugbatterien oder Kühlsystemen für Server-Rechenzentren kann selbst eine mikroskopische Abweichung in der Düsenöffnung oder der Dichtfläche zu ungleichmäßiger Kühlung, Flüssigkeitsbypass oder einem katastrophalen thermischen Durchgehen führen.
Um einwandfreie Ergebnisse zu erzielen, ist unsere hochmoderne Anlage mit aus Japan importierten Star CNC-Langdrehmaschinen und fortschrittlichen 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet. Mit dieser Spezialausrüstung können wir komplizierte interne Wirbelkammern, Mikroöffnungen und Multistandard-Gewinde in einer einzigen Aufspannung bearbeiten und so eine extreme Konzentrizität zwischen der Düsenspitze und dem Gegenkörper gewährleisten. Die Führungsbuchsentechnologie unserer Schweizer Drehmaschinen bietet eine beispiellose Unterstützung und ermöglicht es uns, die strikte Zylindrizität der Düsenkomponenten ohne Durchbiegung beizubehalten.
Gemäß unserem Grundprinzip „Integritätsorientierung, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir ausschließlich erstklassige Rohstoffe, insbesondere Edelstahl 304 und 316L, um maximale Korrosionsbeständigkeit gegenüber Glykolmischungen und entionisiertem Wasser zu gewährleisten. Um eine zuverlässige Produktleistung zu gewährleisten, wenden wir strenge Qualitätskontrollprotokolle an und nutzen einen kompletten Satz an Prüfinstrumenten, die direkt aus Japan und Deutschland importiert werden. Wir arbeiten ständig an Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten, und heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und maßgeschneiderte OEM/ODM-Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.
Kernvorteile der Xierge-Flüssigkeitskühldüsenbaugruppen
- Präzisionsbearbeitung von Mikroöffnungen: Unsere japanischen Star-CNC-Schweizer Drehmaschinen bearbeiten präzise interne Wirbelkammern und Mikroöffnungen in einer einzigen Aufspannung und garantieren so genaue Sprühwinkel und konstante Durchflussraten.
- Auslaufsichere Dichtungsintegrität: Wir bearbeiten O-Ring-Nuten und Metall-auf-Metall-Dichtflächen mit Mikrotoleranzen, um eine perfekte Kompression und keine Flüssigkeitsleckage bei Hochdruck-Kühlzyklen sicherzustellen.
- Überlegene Korrosionsbeständigkeit: Durch die ausschließliche Verwendung von Premium-Edelstahl 316L und 304 in Kombination mit Passivierung und Elektropolierung halten unsere Düsen rauen Glykolmischungen und entionisiertem Wasser ohne Lochfraß stand.
- Komplexe Montagefähigkeit: Wir verfügen über das Fachwissen zur Bearbeitung und Montage von Mehrkomponenten-Düsenkörpern, Sicherungsringen und O-Ringen und gewährleisten so perfekte Passschnittstellen für Schnellkupplungs-Kühlleitungen.
- Ultrareine interne Passagen: Um eine Verunreinigung des Kühlmittels und ein Verstopfen der Mikrokanäle zu verhindern, werden alle Baugruppen durch spezielle industrielle Ultraschallreinigungsmaschinen bearbeitet, um Mikrograte und Schneidflüssigkeiten zu 100 % zu entfernen.
- Erstklassige Messtechnik und Flüssigkeitsprüfung: Mithilfe importierter japanischer und deutscher KMGs, Endoskope und Durchfluss-/Drucktester überprüfen wir bei jeder Charge Maßgenauigkeit, Dichtungsintegrität und Sprühleistung.
- 3 Jahrzehnte OEM/ODM-Innovation: Seit 1990 haben wir kontinuierlich Innovationen entwickelt und eng mit Kunden zusammengearbeitet, um DFM (Design for Manufacturing) für kundenspezifische Düsenbaugruppen zu optimieren, und haben uns schnell vom Prototypenbau zur Massenproduktion entwickelt.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Um einen reibungslosen internationalen B2B-Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsmöglichkeiten. Für Massenproduktionsaufträge von Flüssigkeitskühlungsdüsenbaugruppen akzeptieren wir Standard-T/T (Telegraphic Transfer) mit einer Vorauszahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Bei großen internationalen Lieferverträgen sind wir durchaus in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Prototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Da Flüssigkeitskühldüsen über empfindliche Sprühöffnungen und feine Dichtungsflächen verfügen, die sehr anfällig für Stöße und Oxidation sind, verwenden wir spezielle Verpackungen: Die Einlass- und Auslassöffnungen jeder Düse sind mit Kunststoffstopfen verschlossen, um das Eindringen von Schmutz zu verhindern, in VCI-Rostschutzpapier (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt und in speziellen EPE-Schaumstoffschlitzen oder Blisterschalen in stabilen Exportkartons gesichert, um Transportschäden zu vermeiden.
FAQ
Die Sprühleistung hängt vollständig von der inneren Wirbelkammer und der Düsengeometrie ab. Wir bearbeiten diese Merkmale auf unseren japanischen Star CNC-Langdrehmaschinen mit speziellen Mikrobohrwerkzeugen und sorgen so für die Konzentrizität zwischen der Öffnung und der Innenkammer. Anschließend verwenden wir optische Komparatoren und Durchflussprüfstände, um zu überprüfen, ob das tatsächliche Sprühmuster und der Durchflusskoeffizient Ihren genauen Wärmemanagementspezifikationen entsprechen.
Mikrodüsen reagieren äußerst empfindlich auf Grate, die den Sprühstrahl ablenken oder abbrechen und Kühlkanäle verstopfen können. Wir nutzen spezielle Hinterfaswerkzeuge direkt auf der CNC-Maschine. Für unzugängliche Innenkanten verwenden wir die Abrasiv-Flow-Bearbeitung (AFM) oder die Entgratung mit thermischer Energie (TEM), die Grate auf molekularer Ebene präzise entfernt, ohne den kritischen Öffnungsdurchmesser zu beeinträchtigen. Anschließend erfolgt eine gründliche Ultraschallreinigung.
Ja. Wir bearbeiten die internen Flüssigkeitswege auf eine glatte Oberfläche (Ra 0,4) und koordinieren dann Elektropolieren und ASTM A967-Passivierung. Elektropolieren entfernt eine mikroskopisch kleine Materialschicht, glättet Mikrospitzen und entfernt eingeschlossene Verunreinigungen, was die Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Kühlmitteln deutlich verbessert und die Bildung von Biofilmen in der Öffnung verhindert.
Mit über 30 Jahren Erfahrung sind wir für die Bearbeitung aller wichtigen internationalen Gewindestandards, einschließlich NPT, BSPP (G), BSPT (R) und metrisch (M), bestens gerüstet. Wir verwenden importierte japanische und deutsche Gewindelehren, um eine 100-prozentige Prüfung kritischer Dichtungsgewinde durchzuführen, um eine perfekte Passung und kein Verkreuzen oder Lecken während der Montage sicherzustellen.
Absolut. Gemäß unserem „Quality Foremost“-Prinzip integrieren wir die Druckabfallprüfung (Dichtheitsprüfung) in unseren Endkontrollprozess für fertig montierte Düsen. Indem wir die Baugruppen mit trockener Druckluft oder Stickstoff unter Druck setzen, können wir quantitativ überprüfen, dass keine Porositätsprobleme, O-Ring-Sitzfehler oder Dichtungsfehler vorliegen, bevor die Komponenten verpackt werden.
Ja. Unsere Fähigkeiten gehen über die Einzelkomponentenbearbeitung hinaus. Auf unseren 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren können wir mehrteilige Verteilerdüsenblöcke bearbeiten und die Untermontage von inneren O-Ringen, Halteklammern und Düsenspitzen durchführen. Dadurch erhalten unsere Kunden ein einbaufertiges Kühlmodul, das ihre Lieferkette rationalisiert.






