Technische Spezifikationen für präzisionsgefertigte Lagerringe
| Ringtypen | Innenringe, Außenringe, Kegelrollenbecher/-kegel, Nabenlagereinheiten |
|---|---|
| Primäre Ausrüstung | Star CNC-Langdrehmaschinen, 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, Rundschleifmaschinen |
| Maßtoleranz | Bohrungs- und Außendurchmesser: ±0,002 mm; Breite: ±0,01 mm |
| Geometrische Toleranzen | Rundheit: 0,001 mm; Konzentrizität (Bohrung zu Außendurchmesser): 0,003 mm; Rundlauf: 0,002 mm |
| Gemeinsame Materialien | GCr15 (AISI 52100), SUJ2, 42CrMo, SUS440C, SUS304 |
| Wärmebehandlung | Durchhärten, Induktionshärten (HRC 58-62 auf der Laufbahn) |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Bodenlaufbahnen: Ra 0,05 – Ra 0,2; Gedrehte Oberflächen: Ra 0,8 |
| Bearbeitungsfunktionen | Konische/profilierte Laufbahnen, Dichtungsnuten, Sprengringnuten, Senkungen |
| Oberflächenbehandlungen und Reinigung | Phosphatierung, Schwarzoxid, Ultraschallreinigung, Rostschutzölbeschichtung |
| Inspektionsausrüstung | Japanische/deutsche Rundheitstester, Profilometer, KMG, Härteprüfer |
Hochpräzise bearbeitete Lagerringe für rotierende Hochgeschwindigkeitsanwendungen
Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. nutzen wir über 30 Jahre Betriebserfahrung seit 1990, um erstklassige Produkte herzustellen Präzisionsgefertigte Lagerringe für die Automobil-, Industriemaschinen- und Medizinbranche. Lagerringe – einschließlich Innenringe, Außenringe und Kegelrollenlagerschalen – fungieren als grundlegende tragende Elemente in rotierenden Systemen. Sie erfordern extreme geometrische Präzision, makellose Laufbahnprofile und hervorragende Oberflächengüten, um eine reibungslose Hochgeschwindigkeitsrotation, minimale Reibung und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten. Selbst eine mikroskopische Abweichung der Rundheit der Laufbahn oder der Wandstärke kann zu einer ungleichmäßigen Lastverteilung, übermäßigen Vibrationen und einem vorzeitigen Lagerausfall führen.
Um einwandfreie Ergebnisse zu erzielen, ist unsere hochmoderne Anlage mit aus Japan importierten Star CNC-Langdrehmaschinen, fortschrittlichen 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren und hochpräzisen Innen-/Außenrundschleifmaschinen ausgestattet. Mit dieser Spezialausrüstung können wir komplexe Laufbahngeometrien, Präzisionsdichtungsnuten und mehrstufige Profile in äußerst steifen Aufbauten bearbeiten. Dank unserer fortschrittlichen Schleiffähigkeiten können wir spiegelähnliche Oberflächen auf den Laufbahnen erzielen und so einen optimalen Rollkontakt gewährleisten. Wir nutzen außerdem spezielle industrielle Reinigungsmaschinen, um Mikropartikel vollständig von den porösen Schleifflächen zu entfernen.
Gemäß unserem Grundprinzip „Integritätsorientierung, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir ausschließlich erstklassige Rohstoffe wie GCr15 (AISI 52100) und SUJ2-Lagerstahl. Um eine zuverlässige Produktleistung zu gewährleisten, wenden wir strenge Qualitätskontrollprotokolle an und nutzen einen kompletten Satz an Prüfinstrumenten, die direkt aus Japan und Deutschland importiert werden, um Laufbahnprofile, Rundheit und strukturelle Härte zu überprüfen. Wir arbeiten ständig an Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten, und heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und maßgeschneiderte OEM/ODM-Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.
Kernvorteile der präzisionsgefertigten Lagerringe von Xierge
- Hochpräzises Laufbahnschleifen: Unsere hochpräzisen CNC-Rund- und Innenschleifmaschinen ermöglichen es uns, spiegelähnliche Oberflächen (Ra 0,05 – 0,2) auf Laufbahnen zu erzielen, wodurch die Rollreibung deutlich reduziert und die Lagerlebensdauer verlängert wird.
- Extreme Rundheitskontrolle: Wir verwenden fortschrittliche Einzelpunkt-Dreh- und Schleiftechniken, um strenge Rundheitstoleranzen (bis zu 0,001 mm) einzuhalten, Hochgeschwindigkeitsvibrationen zu verhindern und eine gleichmäßige Rotation zu gewährleisten.
- Beherrschung hochfester Lagerstähle: Wir verfügen über ausgereifte Verarbeitungsparameter für GCr15 und SUJ2, die thermische Mikroverformungen verhindern und eine optimale Härte (HRC 58–62) für überragende Ermüdungsbeständigkeit gewährleisten.
- Komplexe Profilbearbeitung: Unsere 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen das präzise Fräsen komplexer Dichtungsnuten, Sprengringkanäle und konischer Profile in einer einzigen, starren Aufspannung.
- Thermische Verformungskorrektur: Bei gehärteten Ringen steuern wir den Abschreckprozess sorgfältig und nutzen eine präzise Schleifnachbehandlung, um etwaige Ovalisierungen zu korrigieren und exakte geometrische Toleranzen wiederherzustellen.
- Fortschrittliche Entfernung von Mikrorückständen: Um abrasiven Verschleiß während des Betriebs zu verhindern, durchlaufen alle Ringe spezielle industrielle Ultraschallreinigungsmaschinen, um Schleifstaub und Mikrospäne vollständig von den Laufbahnen zu entfernen.
- 3 Jahrzehnte OEM/ODM-Innovation: Seit 1990 haben wir kontinuierlich Innovationen entwickelt und eng mit Kunden zusammengearbeitet, um DFM (Design for Manufacturing) für kundenspezifische Lagerringe zu optimieren und nahtlos vom Prototypenbau zur Massenproduktion zu skalieren.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Um einen reibungslosen internationalen B2B-Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsmöglichkeiten. Für Massenproduktionsaufträge von präzisionsgefertigten Lagerringen akzeptieren wir Standard-T/T (Telegraphic Transfer) mit einer Vorauszahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Für große Automobil- oder Industrielieferverträge sind wir in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für die Erstausführung von Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen Ihnen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Prototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Da Lagerringe über makellos geschliffene Laufbahnen und präzise Bohrungen verfügen, die sehr anfällig für Stöße, Lochfraß und Oxidation sind, verwenden wir spezielle Verpackungen: Jeder Ring ist einzeln mit schwerem Rostschutzöl beschichtet, in VCI-Papier (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt, in individuell unterteilten Blisterschalen oder EPE-Schaumstoffschlitzen gesichert, um einen Ring-zu-Ring-Kontakt zu verhindern, und in stabilen Kartons oder Holzkisten in Exportqualität verpackt, um sicherzustellen, dass beim internationalen Transport keine Schäden entstehen.
FAQ
Dünnwandige Ringe sind sehr anfällig für Klemmverformungen. Wir verwenden spezielle weiche Backen, elastische Spannzangen und magnetische Spannfutter, die die Spannkraft gleichmäßig verteilen, ohne den Ring zu verformen. Bei der Endbearbeitung setzen wir auf Präzisionsschleifen statt auf Drehen, wodurch Material mit minimalem Radialdruck abgetragen wird und sichergestellt wird, dass die endgültige Geometrie strengen Rundheitstoleranzen entspricht.
Durch die Wärmebehandlung kommt es naturgemäß zu geringfügigen Maßverschiebungen bei Lagerringen. Dem tragen wir Rechnung, indem wir vor dem Härten ein präzises Schleifaufmaß belassen. Nach dem Abschrecken und Anlassen verwenden wir CNC-Innen- und Außenrundschleifmaschinen, um die deformierte Schicht systematisch zu entfernen. Durch dieses Nachbehandlungsschleifen werden die exakten Mikrotoleranzen der Bohrung, des Außendurchmessers und der Laufbahnprofile perfekt wiederhergestellt.
Standardmesswerkzeuge können Lagerlaufbahnen nicht genau beurteilen. Wir verwenden importierte japanische und deutsche Präzisionsrundheitsprüfgeräte und spezielle Lagerprofilometer. Diese Instrumente verfolgen den Laufbahnquerschnitt physisch, um den Rundlauf, die Welligkeit und die Oberflächenrauheit abzubilden und sicherzustellen, dass das Profil den ISO- oder ABMA-Standards für Hochgeschwindigkeitsanwendungen entspricht.
Ja. Unsere 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren und Star-CNC-Langdrehmaschinen sind komplett mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet. Dies ermöglicht uns die präzise Bearbeitung komplexer Dichtungsnuten, verdrehsicherer Kerben und abgestufter Senkungen in einer einzigen Aufspannung, wodurch eine perfekte Konzentrizität mit der Hauptlaufbahn gewährleistet und die Gesamtdurchlaufzeiten verkürzt werden.
Restlicher Schleifstaub wirkt wie Schleifpapier und zerstört ein Lager bei Rotation. Nach dem Schleifen durchlaufen alle Ringe mehrstufige industrielle Ultraschall-Reinigungsmaschinen. Die Hochfrequenzkavitation entfernt 100 % der Mikropartikel und Schneidflüssigkeiten von den porösen Bodenoberflächen, gefolgt von einem sofortigen Eintauchen in Rostschutzöl und einer Vakuumversiegelung.
Für medizinische oder lebensmitteltaugliche Anwendungen, die sowohl eine hohe Härte als auch Korrosionsbeständigkeit erfordern, empfehlen wir dringend den Edelstahl SUS440C. Nach der Vakuumwärmebehandlung und der kryogenen Verarbeitung können wir eine Härte von HRC 58 erreichen und gleichzeitig eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Körperflüssigkeiten und aggressiven Sterilisationschemikalien beibehalten.










