Technische Spezifikationen für CNC-Präzisionsdüsen
| Ventilkerntypen | Schieberventile, Tellerventile, Patronenventilkerne, Nadelventile, Magnetkolben |
|---|---|
| Primäre Ausrüstung | Star CNC-Langdrehmaschinen, 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, Präzisions-Rundschleifmaschinen |
| Maßtoleranz | Dichtungsdurchmesser: ±0,002 mm; Allgemeine Durchmesser: ±0,005 mm |
| Geometrische Toleranzen | Konzentrizität/Koaxialität: 0,003 mm; Zylindrizität: 0,002 mm |
| Gemeinsame Materialien | SUS316L, SUS304, 17-4PH, 42CrMo, Messing (C36000), 12L14 |
| Wärmebehandlung | Abschrecken und Anlassen, Induktionshärten, Nitrieren (bis zu HRC 55–60) |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Bodendichtflächen: Ra 0,2; Gedrehte Oberflächen: Ra 0,4 - Ra 0,8 |
| Bearbeitungsfunktionen | Präzisions-Dichtkegel, Mikro-Querbohrungen, Innengewinde, Rillen |
| Inspektion und Reinigung | Japanische/deutsche KMG, optische Komparatoren, Luftmessgeräte, Ultraschallreinigungsmaschinen |
Hochpräzise CNC-Düsen für kritische Flüssigkeitskontrollsysteme
Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. nutzen wir über 30 Jahre Betriebserfahrung seit 1990, um erstklassige Produkte zu entwickeln CNC-Präzisionsdüsen für die Automobil-, Medizin-, Hydraulik- und Pneumatikindustrie. Ventilkerne sind die internen Regulierungselemente von Flüssigkeitskontrollsystemen und erfordern absolute Mikropräzision, makellose Dichtkanten und hervorragende Oberflächengüten, um Leckagen zu verhindern und eine reaktionsschnelle Durchflussregulierung sicherzustellen. Selbst eine mikroskopische Abweichung des Dichtkegel- oder Zapfendurchmessers kann zu internen Leckagen, Druckabfällen und Systemausfällen führen.
Um einwandfreie Ergebnisse zu erzielen, ist unsere hochmoderne Anlage mit aus Japan importierten Star CNC-Langdrehmaschinen, fortschrittlichen 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren und Präzisions-Rundschleifmaschinen ausgestattet. Mit dieser Spezialausrüstung können wir komplexe Ventilkerngeometrien – einschließlich Präzisionsdichtkegel, Mikrokreuzlöcher und Innengewinde – in einer einzigen Aufspannung bearbeiten. Die Swiss-Type-Führungsbuchsentechnologie bietet beispiellose Unterstützung und ermöglicht es uns, bei langen, schlanken Ventilspulen eine extreme Konzentrizität und Zylindrizität ohne Durchbiegung aufrechtzuerhalten.
Gemäß unserem Grundprinzip „Integritätsorientierung, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir ausschließlich erstklassige Rohstoffe wie Edelstahl 316L und 304, gehärteten legierten Stahl und Messing, die auf Ihre spezifischen Flüssigkeits- und Druckanforderungen zugeschnitten sind. Wir wenden strenge Qualitätskontrollprotokolle an und nutzen einen kompletten Satz an Prüfinstrumenten, die direkt aus Japan und Deutschland importiert werden, um eine zuverlässige Produktleistung sicherzustellen. Wir arbeiten ständig an Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten, und heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und maßgeschneiderte OEM/ODM-Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.
Kernvorteile der CNC-Präzisionsdüsen von Xierge
- Einwandfreie Bearbeitung des Dichtkegels: Unsere japanischen Star-CNC-Langdrehmaschinen bearbeiten komplexe Dichtungskegel und -winkel präzise in einem einzigen Arbeitsgang und garantieren so einen absolut leckagefreien Eingriff in die Ventilsitze.
- Ultragenaue Koaxialitätskontrolle: Durch die Fertigstellung komplexer Geometrien in einem kontinuierlichen Aufbau halten wir Konzentrizitätstoleranzen innerhalb von 0,003 mm ein, verhindern so ein Festklemmen der Spule und sorgen für eine reibungslose lineare Betätigung.
- Überlegene Oberflächenveredelung: Ausgestattet mit fortschrittlichen zylindrischen Schleifmaschinen erzielen wir spiegelähnliche Oberflächen (Ra 0,2) auf kritischen Dichtungsdurchmessern und reduzieren so die Reibung und den Flüssigkeitsbypass erheblich.
- Beherrschung von Hochdruckmaterialien: Wir wählen ausschließlich 17-4PH- und 316L-Edelstahl aus und wenden eine kontrollierte Wärmebehandlung an, um eine hervorragende Verschleißfestigkeit und einen Korrosionsschutz gegen aggressive Flüssigkeiten zu gewährleisten.
- Protokolle zur Beseitigung von Mikrograten: Um ein Blockieren des Ventils zu verhindern, verwenden wir präzise Rückanfasungen und thermische Entgratungstechniken, um Grate aus Mikroquerlöchern und Innennuten vollständig zu entfernen.
- Ultrareines Ultraschallwaschen: Jeder Ventilkern durchläuft unsere speziellen industriellen Reinigungsmaschinen, um Mikropartikel und Schneidflüssigkeiten zu 100 % zu entfernen und so eine Kontamination in hydraulischen oder medizinischen Systemen zu verhindern.
- 3 Jahrzehnte OEM/ODM-Innovation: Seit 1990 haben wir kontinuierlich Innovationen entwickelt und DFM-Optimierung (Design for Manufacturing) für kundenspezifische Ventilkerne bereitgestellt, die nahtlos vom Rapid Prototyping zur Massenproduktion skaliert werden können.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Um einen reibungslosen internationalen B2B-Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsmöglichkeiten. Für Massenproduktionsaufträge von CNC-Präzisionsdüsen akzeptieren wir Standard-T/T (Telegrafischer Transfer) mit einer Vorauszahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Für große Automobil- oder Industrielieferverträge sind wir in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Prototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Da es sich bei Ventilkernen um Präzisionskomponenten mit empfindlichen Dichtungskegeln und Mikromerkmalen handelt, die sehr anfällig für Stöße und Oxidation sind, verwenden wir spezielle Verpackungen: Jeder Kern ist einzeln in VCI-Rostschutzpapier (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt, in speziellen EPE-Schaumstoffschlitzen oder Blisterschalen gesichert, um Kontakt zu verhindern, und in stabilen Kartons oder Holzkisten in Exportqualität verpackt, um sicherzustellen, dass es beim internationalen Transport zu keiner Verformung kommt.
FAQ
Der Winkel des Dichtkegels und die Oberflächenbeschaffenheit sind entscheidend für die Leckageverhinderung. Wir bearbeiten die Kegel direkt auf unseren Star CNC-Langdrehmaschinen mit speziellen Profilierungseinsätzen und führen bei Bedarf anschließend Präzisionsrundschleifen durch. Anschließend verwenden wir importierte japanische optische Komparatoren und KMGs, um den genauen Kegelwinkel, die Geradheit und die Rundheit zu überprüfen.
Mikroquerlöcher in Ventilkernen sind berüchtigt dafür, dass sich darin innere Grate festsetzen. Auf unseren angetriebenen Schweizer Drehmaschinen verwenden wir scharfe, spezielle Hartmetallbohrer mit optimierten Schneidzyklen. Um absolut gratfreie Anforderungen zu erfüllen, verwenden wir das Entgraten mit der thermischen Energiemethode (TEM), gefolgt von einer strengen Ultraschallreinigung und Endoskopprüfung, um einen 100 % freien internen Pfad zu gewährleisten.
Für stark korrosive oder biokompatible Umgebungen, wie z. B. zur Kontrolle medizinischer Gase oder chirurgischer Flüssigkeiten, empfehlen wir dringend Edelstahl 316L oder 17-4PH. 316L bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, während 17-4PH nach der Ausscheidungshärtung eine hervorragende mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit bietet. Auch eine Passivierung oder Elektropolitur können wir koordinieren.
Lange, schlanke Spulen sind anfällig für Messfehler, wenn sie unsachgemäß eingespannt werden. Wir verwenden importierte deutsche und japanische Koordinatenmessgeräte (KMG) mit Präzisions-V-Block-Unterstützung. Indem wir die Spule auf den V-Blöcken drehen und mehrere Durchmesser mit Mikrosonden abbilden, berechnen wir die Koaxialität genau, ohne eine Klemmkraft anzuwenden, die eine künstliche Ablenkung hervorrufen könnte.
Ja. Unsere Star CNC-Langdrehmaschinen sind mit synchronisierten Gegenspindeln und angetriebenen Werkzeugen ausgestattet. Dies ermöglicht es uns, das Bauteil abzutrennen, es auf die Gegenspindel zu übertragen und im selben kontinuierlichen Zyklus Innengewinde, rückseitige Freistiche und Mikrodetails zu bearbeiten und so eine perfekte Konzentrizität zu gewährleisten.
Eisenhaltige Materialien können während der Bearbeitung magnetisiert werden. Bei hydraulischen und pneumatischen Anwendungen, bei denen die Flüssigkeitsreinheit von größter Bedeutung ist, durchlaufen alle Ventilkerne aus Stahl am Ende der Produktionslinie einen industriellen Entmagnetisierer. Wir überprüfen das Restmagnetfeld vor dem Verpacken mit einem Gaussmeter, um sicherzustellen, dass es innerhalb akzeptabler Grenzen liegt.










