High-CNC-Stoßdämpferhülsen für anspruchsvolle Drehmomentübertragung
Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. nutzen wir über 30 Jahre Betriebserfahrung seit 1990, um erstklassige Produkte herzustellen CNC-Stoßdämpferhülsen für die Automobil-, Industriemaschinen- und Schwermaschinenbranche. Keilwellen sind wichtige Übertragungselemente, die extreme geometrische Präzision, hohe Ermüdungsbeständigkeit und perfekte Konzentrizität erfordern, um hohe Drehmomente nahtlos auf die passenden Naben zu übertragen. Selbst eine mikroskopische Abweichung im Keilprofil kann zu vorzeitigem Verschleiß, übermäßigem Spiel und Systemvibrationen führen.
Um einwandfreie Ergebnisse zu erzielen, verwenden wir aus Japan importierte Star CNC-Langdrehmaschinen und fortschrittliche Mehrachsen-Bearbeitungszentren. Mit dieser Spezialausrüstung können wir komplexe Fräs-, Wälzfräs- und Gewindeschneidvorgänge in einer einzigen Aufspannung durchführen und dabei eine absolute Konzentrizität zwischen den Lagerzapfen und den Keilwellenabschnitten gewährleisten. Die Führungsbuchsentechnologie unserer Schweizer Drehmaschinen sorgt für kontinuierliche Unterstützung und verhindert Durchbiegungen bei der Bearbeitung langer, schlanker Keilwellen.
Gemäß unserem Kernprinzip „Integritätsorientierung, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir ausschließlich hochwertige Rohmaterialien aus legiertem Stahl wie 20CrMnTi und 42CrMo, die sich ideal für hochfeste Drehmomentanwendungen eignen. Wir wenden strenge Qualitätskontrollprotokolle an und verwenden einen kompletten Satz an Prüfinstrumenten, die direkt aus Japan und Deutschland importiert werden, um Teilungsabweichung, Zahnprofil und Härte zu überprüfen. Wir arbeiten ständig an Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten, und heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und maßgeschneiderte OEM/ODM-Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.
Technische Daten der CNC-Stoßdämpferhülsen
| Spline-Typen | Evolventen-Splines, geradlinige Splines, Verzahnungs-Splines, benutzerdefinierte Profile |
|---|---|
| Modul / Pitch | Modul 0,5M bis 5,0M; DP (Diametral Pitch) 5 bis 48 |
| Primäre Ausrüstung | Star CNC-Langdrehmaschinen, 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, Wälzfräsmaschinen |
| Präzisionsklasse | ISO-Klasse 5-8 (DIN 5480 / ANSI B92.1), AGMA Q10 |
| Verfügbare Materialien | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, 1045 Kohlenstoffstahl, SUS440C, Edelstahl |
| Wärmebehandlung | Aufkohlen und Abschrecken, Induktionshärten (HRC 55–62 auf der Zahnoberfläche) |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Wälzfräser: Ra 0,8; Geschliffene Keilwellen und Lagerzapfen: Ra 0,2 – Ra 0,4 |
| Bearbeitungsfunktionen | Quergebohrte Löcher, Keilnuten, Gewindeabschnitte, kundenspezifische Kegel |
| Inspektionsausrüstung | Deutsch/Japanische Verzahnungsmesszentren, KMG, Härteprüfer, Optische Komparatoren |
Kernvorteile von Xierge Precision Spline Shafts
- Mehrachsige Bearbeitung in einer Aufspannung: Unsere japanischen CNC-Langdrehmaschinen vom Typ Star CNC mit angetriebenen Werkzeugen ermöglichen es uns, in einem Arbeitsgang zu drehen, Keilnuten zu fräsen und Querlöcher zu bohren, wobei eine extreme Konzentrizität erhalten bleibt und sekundäre Spannfehler vermieden werden.
- Beherrschung von Materialien mit hohem Drehmoment: Wir verfügen über ausgereifte Verarbeitungsparameter für hochfeste legierte Stähle wie 20CrMnTi und 42CrMo, die eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit und Drehmomentübertragungsfähigkeiten für Automobilgetriebe gewährleisten.
- Erweiterte thermische Verformungskontrolle: Wir verwalten die Wärmebehandlungsprozesse (Induktionshärten/Aufkohlen) sorgfältig und nutzen eine präzise Schleifnachbehandlung, um etwaige Mikroverwerfungen zu korrigieren und exakte Keilwellentoleranzen wiederherzustellen.
- Spielfreies Keilwellenschleifen: Für kritische Anwendungen bieten wir Präzisions-Keilverzahnungsschleifen an, um ultradichte Zahnprofile (Ra 0,2) zu erzielen und so Spiel und mechanische Geräusche bei Hochgeschwindigkeitsrotationen deutlich zu reduzieren.
- Umfassende Verzahnungsmesstechnik: Unser Qualitätslabor ist mit importierten deutschen und japanischen Zahnradmesszentren ausgestattet, um Teilungsabweichung, Zahnausrichtung und Rundlauf präzise zu überprüfen und so einen perfekten Eingriff mit passenden Naben sicherzustellen.
- Ultraschallreinigungsstandard: Jede Keilwelle durchläuft unsere speziellen Reinigungsmaschinen, um alle Bearbeitungsspäne von den Keilwellenwurzeln und Querlöchern zu entfernen und so eine makellose Oberfläche für die Montage zu gewährleisten.
- 3 Jahrzehnte OEM/ODM-Expertise: Seit 1990 haben wir kontinuierlich Innovationen entwickelt und eng mit Kunden zusammengearbeitet, um DFM (Design for Manufacturing) zu optimieren und kundenspezifische Spline-Designs nahtlos vom Prototyping bis zur Massenproduktion zu skalieren.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Um einen reibungslosen internationalen B2B-Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsmöglichkeiten. Für Massenproduktionsaufträge von Präzisions-Keilwellen akzeptieren wir Standard-T/T (Telegraphic Transfer) mit einer Vorauszahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Für große Automobil- oder Industrielieferverträge sind wir in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Prototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Da es sich bei Keilwellen um Präzisionskomponenten mit empfindlichen Zahnprofilen und langen Geometrien handelt, die sehr anfällig für Biegung und Oxidation sind, verwenden wir spezielle Verpackungen: Jede Welle ist einzeln in VCI-Rostschutzpapier (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt, in speziellen starren Pappröhren oder EPE-Schaumstoffschlitzen gesichert, um Kontakt zu verhindern, und in stabilen Holzpaletten in Exportqualität verpackt, um sicherzustellen, dass es während des Transports zu keiner Verformung und Zahnbeschädigung kommt.
FAQ
Bei langen Keilwellen ist die thermische Verformung eine große Herausforderung. Wir verwenden einen zweistufigen Prozess: Grobbearbeitung und Keilwellenfräsen unter Berücksichtigung einer bestimmten Schleifzugabe, gefolgt von kontrolliertem Induktionshärten oder Aufkohlen. Nach der Wärmebehandlung verwenden wir unsere Präzisions-CNC-Rund- und Keilwellenschleifmaschinen, um jegliche Mikroverformung zu korrigieren und sicherzustellen, dass das endgültige Zahnprofil und die Lagerzapfen strenge Mikrotoleranzen einhalten.
Ja. Unsere 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren und Langdrehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen sind äußerst vielseitig. Wir können kundenspezifische Fräser so programmieren, dass sie in einem kontinuierlichen Arbeitsgang verschiedene Keilprofile, Keilnuten und Gewinde auf einer einzigen Welle bearbeiten. Dieser Single-Setup-Ansatz garantiert eine perfekte Konzentrizität über alle Übertragungsmerkmale hinweg.
Für verschleißintensive Automobilanwendungen können wir durch Aufkohlen und Abschrecken eine Zahnoberflächenhärte von HRC 55-62 erreichen. Bei über HRC 50 gehärteten Verzahnungen setzen wir für die Endbearbeitung der Zahnflanken spezielle CNC-Verzahnungsschleifmaschinen ein. Dieser Schleifprozess eliminiert Wärmebehandlungsverzerrungen und erzielt eine hervorragende Oberflächengüte von Ra 0,2.
Wir nutzen importierte deutsche und japanische Zahnradmesszentren (GMC). Diese fortschrittlichen Instrumente verfolgen die Spline-Zahnoberflächen physisch, um das Evolventenprofil, die Spiralabweichung und den kumulativen Steigungsfehler abzubilden. Dadurch können wir bescheinigen, dass die Splines den Standards ISO Grade 5-8 oder AGMA Q10 für spielfreies Eingreifen entsprechen.
Für Hochleistungsanwendungen, die eine hohe Schlagfestigkeit und ein hohes Drehmoment erfordern, empfehlen wir dringend den legierten Stahl 42CrMo oder 20CrMnTi. 20CrMnTi eignet sich besonders hervorragend nach dem Aufkohlen, da es eine sehr harte, verschleißfeste Oberfläche (HRC 58–62) bietet und gleichzeitig einen zähen, bruchfesten Kern zur Aufnahme plötzlicher Stoßbelastungen beibehält.
Eingeschlossene Späne in den Wurzeln der Keilverzahnung können die passenden Naben während der Montage schwer beschädigen. Nach der Bearbeitung durchlaufen alle Keilwellen unsere speziellen industriellen Ultraschallreinigungsmaschinen. Diese hochfrequente Bewegung, kombiniert mit Hochdruckspülung, entfernt 100 % der Mikrograte und Schnittrückstände aus tiefen Querlöchern und Keilnutspalten, bevor die Teile geölt und versiegelt werden.










