Technische Spezifikationen für CNC-Präzisionsschrauben und -befestigungen
| Hardwaretypen | Hochleistungsspindeln, Drehzapfen, Montageblöcke, Getriebewellen, Strukturbuchsen |
|---|---|
| Primäre Ausrüstung | Hochleistungs-CNC-Drehmaschinen, 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, Rundschleifmaschinen |
| Maßtoleranz | Lagersitze: ±0,005 mm; Allgemeine Durchmesser: ±0,02 mm |
| Geometrische Toleranzen | Koaxialität: 0,01 mm; Rechtwinkligkeit (Flansch zur Bohrung): 0,02 mm |
| Gemeinsame Materialien | 42CrMo, 40CrNiMo, 45# Kohlenstoffstahl, 20CrMnTi, geschmiedeter Stahl |
| Wärmebehandlung | Abschrecken und Anlassen (HRC 28–32), Induktionshärten (HRC 50–55 auf Verschleißflächen) |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Bodentragende Oberflächen: Ra 0,4 – Ra 0,8; Gefräste/gedrehte Oberflächen: Ra 1,6 – Ra 3,2 |
| Bearbeitungsfunktionen | Tiefe Keilnuten, schwere Sägezahngewinde, quergebohrte Schmieranschlüsse, große Senkbohrungen |
| Oberflächenbehandlungen und Reinigung | Schwarzoxid, Phosphatierung, Verzinkung, industrielle Hochdruckreinigung |
| Inspektionsausrüstung | Japanisches/deutsches KMG, Ultraschall-Fehlerprüfgeräte, Härteprüfgeräte, Gewindemessgeräte |
Hochpräzise CNC-Präzisionsschrauben und -befestigungen für Anwendungen mit extremer Belastung
Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. nutzen wir über 30 Jahre Betriebserfahrung seit 1990, um erstklassige Produkte herzustellen CNC-Präzisionsschrauben und -befestigungen für die globale Automobil-, Industriemaschinen- und Baumaschinenbranche. Hochleistungs-Hardwarekomponenten – wie Strukturspindeln, hochbelastbare Getriebewellen, schwere Montageblöcke und Drehzapfen – sind die Grundelemente von Geräten, die enormer mechanischer Beanspruchung, hohem Drehmoment und kontinuierlichen Stoßbelastungen ausgesetzt sind. Diese anspruchsvollen Anwendungen erfordern von den Komponenten eine extreme Zugfestigkeit, strenge strukturelle Integrität und eine einwandfreie geometrische Passung. Selbst ein mikroskopischer Materialfehler oder eine Maßabweichung kann bei kontinuierlichem Schwerbetrieb zu katastrophaler Fehlausrichtung, beschleunigtem Verschleiß oder plötzlichem Strukturversagen führen.
Um einwandfreie Ergebnisse zu erzielen, ist unsere hochmoderne Anlage mit aus Japan importierten CNC-Langdrehmaschinen der Marke Star, hochbelastbaren CNC-Drehmaschinen für den Haushalt, mehrachsigen Bearbeitungszentren und Präzisions-Rundschleifmaschinen ausgestattet. Diese Spezialausrüstung ermöglicht uns die Bearbeitung von Stangenmaterial und Schmiedestücken mit großem Durchmesser in hochsteifen Einzelaufspannungen. Wir können komplexe Stufengeometrien drehen, tiefe Keilnuten fräsen und hochbelastbare Sägegewinde bearbeiten, ohne Spannungen oder Durchbiegungen hervorzurufen. Unsere robusten Werkzeugmaschinen absorbieren die hohen Schnittkräfte, die zum Entfernen großer Mengen hochfester Stahllegierungen erforderlich sind, und stellen sicher, dass strenge Maß- und Geometrietoleranzen eingehalten werden.
Gemäß unserem Grundprinzip „Integritätsorientiert, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir ausschließlich erstklassige Rohstoffe wie 42CrMo, 40CrNiMo und 45#-Kohlenstoffstahl, um maximale strukturelle Integrität zu gewährleisten. Um eine zuverlässige Produktleistung zu gewährleisten, wenden wir strenge Qualitätskontrollprotokolle an und nutzen einen kompletten Satz direkt aus Japan und Deutschland importierter Prüfinstrumente, um Härte, Zugfestigkeit und Gewindegenauigkeit zu überprüfen. Wir arbeiten ständig an Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten, und heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und maßgeschneiderte OEM/ODM-Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.
Kernvorteile der CNC-Präzisionsschrauben und -befestigungen von Xierge
- Bearbeitungsfähigkeit mit hoher Steifigkeit: Unsere Hochleistungs-CNC-Drehmaschinen und Mehrachsen-Bearbeitungszentren sind für die Bearbeitung von Bauteilen mit großem Durchmesser und hoher Masse ausgelegt und halten strenge Toleranzen auch bei hoher Schnittlast ohne Vibrationen oder Durchbiegung ein.
- Überlegene Zug- und Schlagfestigkeit: Wir wählen ausschließlich Premium-Schmiedelegierungen wie 42CrMo und 40CrNiMo aus und wenden präzises Härten und Anlassen an, um einen robusten, bruchfesten Kern zu schaffen, der plötzliche mechanische Stöße absorbieren kann.
- Verschleißoptimierte Oberflächenhärtung: Für kritische Kontaktbereiche wie Lagerzapfen und Bolzenbohrungen wenden wir eine lokale Induktionshärtung (HRC 50-55) an, wodurch die Lebensdauer bei kontinuierlicher abrasiver Belastung erheblich verlängert wird.
- Bearbeitung tiefer Keilnuten und Gewinde: Unsere mehrachsigen Bearbeitungszentren können tiefe, breite Keilnuten und einschneidige, schwere Stütz- oder ACME-Gewinde mit absoluter Konzentrizität fräsen und so eine sichere Drehmomentübertragung gewährleisten.
- Thermische Verformungskontrolle: Schwere Abschnitte sind während der Wärmebehandlung anfällig für innere Spannungen. Wir verwalten die Abkühlraten sorgfältig und nutzen eine präzise Schleifnachbehandlung, um Spannungen abzubauen und die exakte geometrische Ebenheit wiederherzustellen.
- Erweiterte zerstörungsfreie Prüfung: Um Feldausfälle bei schweren Maschinen zu verhindern, verwenden wir importierte japanische und deutsche Ultraschall-Fehlerdetektoren und Magnetpulverprüfungen, um zu überprüfen, dass keine internen Risse oder Porosität vorliegen.
- Drei Jahrzehnte OEM/ODM-Expertise in der Schwerindustrie: Seit 1990 haben wir kontinuierlich Innovationen entwickelt und DFM-Optimierung (Design for Manufacturing) für großformatige Strukturhardware bereitgestellt, die sich nahtlos vom Prototyping bis zur Massenproduktion skalieren lässt.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Um einen reibungslosen internationalen B2B-Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsmöglichkeiten. Für Massenproduktionsaufträge von CNC-Präzisionsschrauben und -befestigungen akzeptieren wir Standard-T/T (Telegrafische Überweisung) mit einer Vorauszahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Bei großen Lieferverträgen für Industrie- oder Baumaschinen sind wir durchaus in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Aufgrund des enormen Gewichts und Volumens von Schwerlast-Hardware nutzen wir hauptsächlich konkurrenzfähige Seefracht- (FCL) und Luftfracht-Charterdienste über unser vertrauenswürdiges globales Schwergut-Speditionsnetzwerk. Wir sind uns bewusst, dass es sich bei diesen Bauteilen um massive, hochwertige Präzisionsteile handelt, die bei langen Überseetransporten sehr anfällig für Stoßschäden, Oberflächenoxidation und Gewindeverformung sind. Deshalb verwenden wir spezielle Industrieverpackungen: Alle freiliegenden bearbeiteten Oberflächen und Gewinde sind stark mit Rostschutzfett in Industriequalität beschichtet und in VCI-Papier (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt. Die Komponenten werden dann sicher auf speziell angefertigten Hochleistungsholzpaletten verschraubt oder mit Bändern befestigt oder in wärmebehandelten Holzkisten in Exportqualität verpackt, wobei dickes Holzpolster verwendet wird, um Verschiebungen oder Kontaktschäden während des internationalen Versands zu verhindern.
FAQ
Die Bearbeitung von Bauteilen mit großer Masse erfordert eine extreme Maschinensteifigkeit. Wir verwenden hochbelastbare CNC-Drehmaschinen für den Haushalt mit gehärteten Kastenführungssystemen, die enorme Schnittkräfte absorbieren. Wir verwenden ein Protokoll für die Grobbearbeitung, Entspannung und Endbearbeitung. Durch das Schruppen wird das Hauptmaterial entfernt. Anschließend wird das Teil einer thermischen Spannungsentlastung unterzogen, um die innere Struktur des Metalls vor der abschließenden Präzisionsbearbeitung zu entspannen und so eine langfristige Maßhaltigkeit sicherzustellen.
Interne Fehler in geschmiedetem Stahl können bei starker Belastung zu einem plötzlichen, katastrophalen Ausfall führen. Gemäß unserem „Quality Foremost“-Prinzip führen wir Ultraschall-Fehlererkennung (UT) und Magnetpulverprüfung (MT) mit importierten japanischen und deutschen Geräten durch. Dadurch können wir vor und nach der Bearbeitung zerstörungsfrei unterirdische Hohlräume, Risse oder Einschlüsse erkennen und so eine 100-prozentige strukturelle Integrität gewährleisten.
Das Fräsen tiefer Keilnuten an langen Wellen führt dazu, dass Standardwerkzeuge wandern. Wir nutzen 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren mit Hartmetalleinsätzen mit großer Reichweite und optimierten Werkzeugwegen. Wir verwenden mehrere Gleichlauffräsdurchgänge mit speziellen Steilfräsern und Kühlmittelspülung, um die Späne schnell abzutransportieren und dabei die absolute Geradheit und Rechtwinkligkeit der Keilnut relativ zur Wellenachse aufrechtzuerhalten.
Ja. Bei schweren Maschinenwellen ist das Durchhärten massiver Abschnitte unpraktisch und macht das Teil zu spröde. Wir verwenden Präzisions-Induktionshärtegeräte, um nur die kritischen Verschleißflächen – wie Lagersitze und Bolzenkontaktpunkte – auf HRC 50–55 zu erwärmen. Der Kern bleibt zäh und duktil (HRC 28–32) und bietet die perfekte Kombination aus Verschleißfestigkeit und Stoßdämpfung.
Große flache Flansche und Montageblöcke verziehen sich bei der Wärmebehandlung auf natürliche Weise. Auf kritischen Passflächen hinterlassen wir eine präzise Schleifzugabe. Beim Nachhärten nutzen wir leistungsstarke CNC-Flachschleifmaschinen und vertikale Bearbeitungszentren, um die verformte Schicht systematisch zu entfernen und so die exakte Ebenheit, Rechtwinkligkeit und Bohrungstoleranzen wiederherzustellen, die für eine präzise Maschinenmontage erforderlich sind.
Für Bau- oder Landmaschinen, die Feuchtigkeit, Schlamm und Salz ausgesetzt sind, empfehlen wir dringend die Feuerverzinkung für massive Strukturbauteile oder eine Kombination aus Phosphatierung und anschließender dicker Polyurethan- oder Pulverbeschichtung für präzise bewegliche Teile. Für interne Flüssigkeitskanäle verwenden wir schwarzes Oxid, um Rost zu verhindern, ohne die Maßtoleranzen der Bohrung zu verändern.










