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CNC-Basis- und Gehäusekomponenten

-- Stabiler und zuverlässiger Hersteller --

Einführung

Teile aus Titanlegierungen stellen den Höhepunkt der Hochleistungsfertigung dar und stehen an der Schnittstelle zwischen fortschrittlicher Materialwissenschaft und Präzisionstechnik. Bei Xierge Precision sind wir darauf spezialisiert, dieses anspruchsvolle Material in hochpräzise, ​​anwendungsbereite Komponenten umzuwandeln, die den strengen Anforderungen moderner High-End-Industrien entsprechen. Titanlegierungen sind weithin für ihre außergewöhnliche Kombination von Eigenschaften bekannt, ihre Bearbeitbarkeit stellt jedoch erhebliche Herausforderungen dar, die umfassendes technisches Fachwissen und sorgfältig kontrollierte Produktionsprozesse erfordern.

Eine der Hauptschwierigkeiten bei der Titanbearbeitung ist die schlechte Wärmeleitfähigkeit. Während des Schneidens konzentriert sich die Wärme eher an der Werkzeugkante, als dass sie durch das Werkstück abgeleitet wird, was zu einem schnellen Werkzeugverschleiß und einer möglichen Verformung von Werkzeug und Material führt. Darüber hinaus kann die hohe chemische Reaktivität von Titan bei erhöhten Temperaturen die Werkzeugverschlechterung beschleunigen, wodurch herkömmliche Bearbeitungsstrategien unwirksam werden. Bei Xierge Precision begegnen wir diesen Problemen durch starre Maschinenaufbauten, die die Stabilität maximieren und Vibrationen minimieren und so eine konstante Schneidleistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen gewährleisten.

Eine weitere Herausforderung liegt in der inhärenten Elastizität und Festigkeit von Titan. Im Gegensatz zu spröderen Metallen neigt Titan dazu, während der Bearbeitung zurückzufedern, was sich auf die Maßhaltigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit auswirken kann. Um dieses Problem zu lösen, verwenden wir optimierte Schnittparameter, einschließlich sorgfältig ausgewählter Vorschübe, Spindelgeschwindigkeiten und Werkzeuggeometrien, die speziell auf Titanlegierungen zugeschnitten sind. Unser Ingenieursteam verfeinert diese Parameter kontinuierlich auf der Grundlage von Echtzeit-Feedback und gesammelten Prozessdaten, sodass wir bei komplexen Geometrien enge Toleranzen und eine hervorragende Oberflächenqualität einhalten können.

Auch bei der Titanbearbeitung ist die Kühlstrategie ein entscheidender Faktor. Aufgrund der Wärmekonzentration beim Schneiden ist eine wirksame Kühlung unerlässlich, um die Werkzeuglebensdauer zu verlängern und die Teileintegrität aufrechtzuerhalten. Bei Xierge Precision nutzen wir fortschrittliche Kühltechniken, einschließlich Hochdruck-Kühlmittelzufuhrsystemen, die direkt auf die Schneidzone abzielen. Dies reduziert nicht nur die Wärmeentwicklung, sondern verbessert auch die Spanabfuhr, verhindert ein erneutes Schneiden von Spänen und erhöht die Bearbeitungsstabilität weiter. In einigen Fällen integrieren wir auch spezielle Schmierstoffe, die für die Verarbeitung von Hochtemperaturlegierungen entwickelt wurden, um die Effizienz weiter zu verbessern.

Titanlegierungen genießen in Branchen, in denen Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit nicht verhandelbar sind, einen hohen Stellenwert. Einer der prominentesten Anwendungsbereiche ist der Luft- und Raumfahrtsektor, wo Titan aufgrund seines hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses in Strukturbauteilen, Motorteilen und Befestigungselementen verwendet wird. Titan bietet die Festigkeit von Stahl bei fast der Hälfte des Gewichts und ist damit ein ideales Material zur Reduzierung des Flugzeuggewichts bei gleichzeitiger Wahrung der strukturellen Integrität und Treibstoffeffizienz. Dieser Vorteil trägt direkt zu einer verbesserten Leistung, einer größeren Reichweite und geringeren Betriebskosten für Luft- und Raumfahrtsysteme bei.

Im medizinischen Bereich ist Titan aufgrund seiner hervorragenden Biokompatibilität ein bevorzugtes Material für Implantate, chirurgische Instrumente und Prothesen. Es ist ungiftig, korrosionsbeständig und kann sich gut in das menschliche Knochengewebe integrieren, was für den langfristigen Implantationserfolg unerlässlich ist. Bei Xierge Precision produzieren wir Titankomponenten in medizinischer Qualität, die strenge Regulierungs- und Qualitätsstandards erfüllen und so sowohl Sicherheit als auch Zuverlässigkeit für kritische Anwendungen im Gesundheitswesen gewährleisten.

Über die Luft- und Raumfahrt- und Medizintechnik hinaus werden Titanlegierungen zunehmend auch in der leistungsstarken Automobil-, Schifffahrts- und Chemieindustrie eingesetzt, wo Haltbarkeit und Beständigkeit gegenüber extremen Umgebungsbedingungen erforderlich sind. Xierge Precision unterstützt diese Sektoren durch die Lieferung maßgeschneiderter Titanlösungen, die auf spezifische technische Anforderungen zugeschnitten sind, sei es für die Prototypenherstellung, die Kleinserienfertigung oder die Großserienfertigung.

Durch eine Kombination aus fortschrittlicher Bearbeitungstechnologie, Prozessoptimierung und strenger Qualitätskontrolle verschiebt Xierge Precision weiterhin die Grenzen dessen, was mit Titanlegierungsteilen möglich ist. Unser Engagement für Präzision und Innovation stellt sicher, dass jede von uns hergestellte Komponente den höchsten Standards an Leistung, Zuverlässigkeit und Konsistenz entspricht, und unterstreicht damit die Rolle von Titan als wirklich hochwertiges technisches Material in der modernen Fertigung.

Hochpräzise CNC-Basis- und Gehäusekomponenten für fortschrittliche Sensorsysteme

Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. nutzen wir seit 1990 unsere über 30-jährige betriebliche Erfahrung, um hochpräzise Produkte herzustellen CNC-Basis- und Gehäusekomponenten für moderne Fahrzeugsicherheits- und Kontrollsysteme. Elektronische Joche – wie Drehmomentsensorjoche, magnetische Encoderhalterungen und Statorjoche für Elektromotoren – sind kritische Komponenten, die extreme geometrische Präzision, strenge Positionstoleranzen und einwandfreie magnetische Eigenschaften erfordern, um eine genaue Signalübertragung und Sensorkalibrierung sicherzustellen. Selbst eine Abweichung im Mikrometerbereich in der Polzahnausrichtung kann zu Lenkrückmeldungsfehlern oder einem Rückgang der Motoreffizienz führen.

Um einwandfreie Ergebnisse zu erzielen, ist unsere Produktionsanlage mit aus Japan importierten Star CNC-Langdrehmaschinen und modernen 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet. Mit dieser Spezialausrüstung können wir komplexe Jochgeometrien – einschließlich mehrpoliger Zähne, tiefer Innennuten und präziser Querbohrungen für die Montage – in einer einzigen Aufspannung bearbeiten. Dieser Einzelklemmansatz eliminiert sekundäre Positionierungsfehler und sorgt für extreme Koaxialität und echte Positionierung zwischen den Passflächen.

Gemäß unserem Grundprinzip „Integritätsorientierung, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir ausschließlich erstklassige Rohstoffe in magnetischer Qualität, wie z. B. kohlenstoffarmen Stahl (10# / SPCC) und spezielle rostfreie Elektrostähle. Um eine zuverlässige Produktleistung zu gewährleisten, wenden wir strenge Qualitätskontrollprotokolle an und nutzen einen kompletten Satz direkt aus Japan und Deutschland importierter Prüfinstrumente, um die Polzahnsymmetrie, Ebenheit und magnetische Konsistenz zu überprüfen. Wir arbeiten ständig an Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten, und heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und maßgeschneiderte OEM/ODM-Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.

Technische Spezifikationen für CNC-Basis- und Gehäusekomponenten

Jochtypen Drehmomentsensorjoche, magnetische Encoderhalterungen, Motorstatorjoche, Resolvergehäuse
Primäre Ausrüstung Star CNC-Langdrehmaschinen, 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Räummaschinen
Maßtoleranz Anschlussdurchmesser: ±0,005 mm; Polzahnabstand: ±0,01 mm
Geometrische Toleranzen Wahre Position: 0,02 mm; Ebenheit: 0,01 mm; Koaxialität: 0,005 mm
Gemeinsame Materialien SPCC, 10# Kohlenstoffstahl, 12L14, SUS430F (magnetischer Edelstahl), reines Eisen
Wärmebehandlung Spannungsarmglühen, Normalisieren (zur Optimierung der magnetischen Permeabilität)
Oberflächenrauheit (Ra) Passflächen: Ra 0,8; Polzähne / Sensorwege: Ra 0,4
Bearbeitungsfunktionen Mehrpoliges Zahnfräsen, tiefe Nuten, quergebohrte Löcher, Präzisionskegel
Inspektionsausrüstung Deutsch/japanisches KMG, optische Komparatoren, Gaussmeter, Härteprüfer

Kernvorteile der CNC-Basis- und Gehäusekomponenten von Xierge

  • Mehrachsige Polzahnbearbeitung: Unsere 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen das präzise Fräsen komplexer mehrpoliger Zähne und tiefer Innennuten in einer einzigen Aufspannung und gewährleisten so absolute Symmetrie und Teilungsgenauigkeit für die magnetische Abtastung.
  • Fachwissen über magnetische Materialien: Wir verfügen über ausgereifte Verarbeitungsparameter für SPCC, reines Eisen und SUS430F, die eine Kaltverfestigung verhindern und die hohe magnetische Permeabilität des Materials bewahren, die für genaue Sensorsignale erforderlich ist.
  • Extrem genaue Positionskontrolle: Durch den Wegfall der sekundären Klemmung halten wir enge tatsächliche Positionstoleranzen (0,02 mm) zwischen Montagelöchern und Sensorpolzähnen ein und garantieren so eine perfekte Ausrichtung während der Fahrzeugmontage.
  • Erweiterte Verarbeitung zum Stressabbau: Wir führen nach der Bearbeitung ein striktes Spannungsarmglühen durch, um Mikroverzug über die gesamte Lebensdauer des Fahrzeugs zu verhindern und die Dimensionsstabilität in rauen Motorraumumgebungen aufrechtzuerhalten.
  • Spezielles Entmagnetisierungsprotokoll: Alle magnetischen Joche werden vor dem Verpacken einem gründlichen Entmagnetisierungsprozess unterzogen, um restliche Magnetfelder zu beseitigen, die empfindliche Automobilelektronik stören könnten.
  • Erstklassige messtechnische Sicherheit: Mithilfe importierter deutscher und japanischer KMGs und optischer Komparatoren erfassen wir Polzahnprofile, Ebenheit und geometrische Toleranzen bei jeder Charge präzise.
  • 3 Jahrzehnte Automobil-OEM-Erfahrung: Seit 1990 haben wir kontinuierlich Innovationen entwickelt und eine vollständige PPAP-Dokumentation und DFM-Optimierung für kundenspezifische elektronische Jochprojekte bereitgestellt, vom Prototyping bis zur Massenproduktion.

Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen

Sichere internationale Zahlungsbedingungen:

Um einen reibungslosen internationalen B2B-Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsmöglichkeiten. Für Massenproduktionsaufträge von CNC-Basis- und Gehäusekomponenten akzeptieren wir Standard-T/T (Telegrafischer Transfer) mit einer Vorauszahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Bei großen internationalen Lieferverträgen sind wir durchaus in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.

Globale Logistik und Schutzverpackungen:

Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Prototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Da elektronische Joche über empfindliche Polzähne und präzise Montageflächen verfügen, die sehr anfällig für Stöße und Oxidation sind, verwenden wir eine spezielle Verpackung: Jedes Joch ist durch spezielle Trennwände aus EPE-Schaumstoff getrennt, um Zahn-zu-Zahn-Kontakt zu verhindern, in VCI-Rostschutzpapier (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt und in stabilen Kartons oder Holzkisten in Exportqualität verpackt, um sicherzustellen, dass es beim internationalen Transport zu keiner Verformung kommt.

FAQ

1. Wie stellen Sie sicher, dass die magnetische Permeabilität des Jochs während der CNC-Bearbeitung nicht beeinträchtigt wird?

Durch die maschinelle Bearbeitung kann es zu Kaltverfestigungen und Eigenspannungen kommen, die die magnetische Permeabilität verschlechtern. Wir verwenden scharfe, polierte Schneidwerkzeuge mit optimierten Vorschüben, um die Wärmeentwicklung zu minimieren. Darüber hinaus durchlaufen alle Magnetjoche nach der Bearbeitung einen speziellen Spannungsarmglühprozess, der die optimale Mikrostruktur des Materials wiederherstellt und eine konsistente Magnetflussübertragung für den Sensor gewährleistet.

2. Wie prüfen Sie die wahre Position und Symmetrie komplexer mehrpoliger Zähne?

Standardmessschieber können Polzähne nicht messen. Wir verwenden importierte deutsche und japanische Koordinatenmessgeräte (KMG), die mit Mikrotastern ausgestattet sind. Das KMG zeichnet die genauen Koordinaten jedes Polzahns auf und berechnet die tatsächliche Position, Teilungsabweichung und Symmetrie relativ zum Montagedatum, um sicherzustellen, dass sie die strengen Sensortoleranzen für Automobile einhalten.

3. Führen Sie vor dem Versand eine Entmagnetisierung der elektronischen Joche durch?

Ja. Die Schneid- und Fräsprozesse können in eisenhaltigen Materialien einen Restmagnetismus hervorrufen. Wenn dieses Restfeld nicht behandelt wird, kann es Metallpartikel anziehen oder den magnetischen Encoder stören. Jede Jochcharge durchläuft einen industriellen Entmagnetisierer, und wir überprüfen das Restmagnetfeld mit einem Gaussmeter, um sicherzustellen, dass es innerhalb akzeptabler Grenzen liegt.

4. Können Joche aus Automatenstahl wie 12L14 für die Massenproduktion bearbeitet werden?

Absolut. Für hochvolumige Automobiljoche, die keine maximale magnetische Permeabilität erfordern, ist 12L14 aufgrund seines Bleigehalts eine ausgezeichnete Wahl, der die Bearbeitbarkeit drastisch verbessert und die Werkzeuglebensdauer verlängert. Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung im Betrieb von 12L14 auf unseren Schweizer Drehmaschinen, was es uns ermöglicht, äußerst wettbewerbsfähige Preise für die Massenproduktion anzubieten.

5. Wie gelingt das Entgraten in tiefen Innennuten, ohne die Polzähne zu beschädigen?

Tiefe Innenrillen und Polzähne sind sehr empfindlich gegenüber Graten. Wir setzen während des Bearbeitungszyklus Präzisions-Rückanfaswerkzeuge direkt auf der CNC-Maschine ein. Für unzugängliche Bereiche nutzen wir spezielles thermisches Entgraten (TEM) oder Abrasivflussbearbeitung. Anschließend erfolgt eine gründliche Ultraschallreinigung, um eine 100 % gratfreie Oberfläche zu gewährleisten.

6. Sind Sie in der Lage, eine vollständige PPAP-Dokumentation für Automobil-Joch-Projekte bereitzustellen?

Ja. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Belieferung der Automobilindustrie erfüllen wir die PPAP-Anforderungen (Production Part Approval Process) vollständig. Wir stellen eine vollständige Dokumentation bereit, einschließlich Maßlayouts, Materialzertifikaten, Fähigkeitsstudien (Cpk/Ppk) und Messsystemanalyse (MSA), um eine nahtlose Integration in Ihre Automobillieferkette sicherzustellen.

Xierge Precision Machinery Co.,Ltd.
Xierge Precision Machinery Co., Ltd.

Unser Unternehmen wurde 1990 gegründet und verfügt über mehr als 30 Jahre Betriebserfahrung.
Wir sind auf die Herstellung von Präzisions- und allgemeinen Hardwareteilen spezialisiert und liefern unterstützende Komponenten für die Automobil-, Maschinen-, Medizin-, Haushaltsgeräte- und andere Industrie.
Wir sind gut ausgestattet mit aus Japan importierten Star CNC-Langdrehmaschinen, inländischen CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Reinigungsmaschinen und anderen Produktionsanlagen. Unser komplettes Set an Prüfinstrumenten wird aus Japan und Deutschland importiert. Mit unserer mehr als 30-jährigen Erfahrung arbeiten wir mit Integrität, sind stets innovativ und sorgen für eine solide Geschäftsentwicklung.
Gemäß dem Grundsatz „Integritätsorientierung, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir erstklassige Rohstoffe und führen strenge Qualitätskontrollen durch, um eine zuverlässige Produktleistung sicherzustellen.
Wir heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.

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Zertifikate Wir sind ein anerkannter Anbieter
Innovatives Unternehmen
  • IATF 16949:2016
  • GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015
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