CNC-Antriebskomponenten und Magnetjoche: Präzisionsfertigung für dynamisches Gleichgewicht
Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. sind wir auf die Herstellung hochpräziser Maschinen spezialisiert CNC-Antriebskomponenten und Magnetjoche die eine außergewöhnliche dynamische Balance, extreme Konzentrizität und überlegene Ermüdungsbeständigkeit erfordern. Seit unserer Gründung im Jahr 1990 haben wir dank unserer 30-jährigen Betriebserfahrung in der Präzisionshardwarebranche unsere Fähigkeit zur Herstellung kritischer Antriebskomponenten für Automobil-Elektromotoren, Hochgeschwindigkeits-Spindelmotoren und Industriemaschinen gestärkt.
CNC-Antriebskomponenten und Magnetjoche arbeiten unter strengen Bedingungen, bei denen selbst eine Abweichung der Koaxialität im Mikrometerbereich zu übermäßigen Vibrationen, Geräuschen und vorzeitigem Lagerausfall führen kann. Um dem entgegenzuwirken, verwenden wir aus Japan importierte CNC-Langdrehmaschinen von Star. Die Führungsbuchsentechnologie dieser Maschinen sorgt für eine kontinuierliche Unterstützung des Stangenmaterials und ermöglicht uns die Bearbeitung langer, schlanker Wellengeometrien mit hohen Längen-Durchmesser-Verhältnissen bei gleichzeitiger vollständiger Eliminierung von Durchbiegungen. Darüber hinaus stellen unsere fortschrittlichen Bearbeitungszentren und Präzisions-Rundschleifmaschinen sicher, dass alle Lagerzapfen und Kommutatorsitze äußerst enge Mikrotoleranzen erreichen.
Gemäß unserem Grundsatz „Integritätsorientiert, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir erstklassige Rohstoffe wie 42CrMo, SUS440C und SUJ2-Lagerstahl und wenden eine strenge Wärmebehandlung an, um optimale Härte und Zähigkeit zu erreichen. Jede Motorwelle wird einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen, wobei unser komplettes Set an Prüfinstrumenten aus Japan und Deutschland zum Einsatz kommt. Wir arbeiten ständig an Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten, und heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und OEM/ODM-Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.
Technische Daten zu CNC-Antriebskomponenten und Magnetjochen
| Wellentypen | Rotorwellen, Ankerwellen, Spindelwellen, Kommutatorwellen |
|---|---|
| Primäre Ausrüstung | Star CNC-Langdrehmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, Präzisions-Rundschleifmaschinen |
| Durchmessertoleranz | Lagerzapfen: ±0,002 mm; Allgemeine Durchmesser: ±0,005 mm |
| Geometrische Toleranzen | Konzentrizität/Koaxialität: 0,003 mm; Zylindrizität: 0,002 mm; Geradheit: 0,005 mm/100 mm |
| Gemeinsame Materialien | SUJ2 (Lagerstahl), 42CrMo, 40Cr, SUS440C, SUS304, Siliziumstahl |
| Härte- und Wärmebehandlung | Induktionshärten, Abschrecken und Anlassen; Härte bis zu HRC 55–62 auf Zapfen |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Bodenlagerzapfen: Ra 0,2 – Ra 0,4; Gedrehte Oberflächen: Ra 0,8 |
| Bearbeitungsfunktionen | Quergebohrte Löcher, Keilnuten, Entlastungsnuten, Mikrogewinde, kundenspezifische Kegel |
| Inspektionsausrüstung | Japanische/deutsche KMG, Rundheitsprüfgeräte, Härteprüfgeräte, dynamische Auswuchtprüfgeräte |
Kernvorteile der CNC-Antriebskomponenten und Magnetjoche von Xierge
- Schweizer Bearbeitung ohne Durchbiegung: Unsere japanischen CNC-Langdrehmaschinen vom Typ Star CNC bieten eine kontinuierliche Unterstützung der Führungsbuchsen und ermöglichen so die Bearbeitung langer, schlanker Motorwellen ohne Biegung und gewährleisten so eine außergewöhnliche Geradheit.
- Ultradichte Koaxialität für dynamisches Gleichgewicht: Durch die Fertigstellung komplexer Geometrien in einer einzigen Aufspannung erreichen wir Konzentrizitätstoleranzen innerhalb von 0,003 mm, was für die Minimierung von Hochgeschwindigkeitsvibrationen und Geräuschen entscheidend ist.
- Fortschrittliches Präzisionsschleifen: Ausgestattet mit hochpräzisen Zylinderschleifmaschinen erzielen wir spiegelähnliche Oberflächen (Ra 0,2) auf Lagerzapfen, wodurch die Lagerlebensdauer verlängert und die Reibungswärme reduziert wird.
- Hochwertige Materialien mit hohem Drehmoment: Wir wählen ausschließlich SUJ2- und 42CrMo-Legierungsstähle aus und wenden eine kontrollierte Induktionshärtung an, um eine verschleißfeste Oberfläche (HRC 58) zu bieten und gleichzeitig einen robusten, bruchfesten Kern beizubehalten.
- Komplexe Mehrachsbearbeitung: Angetriebene Werkzeuge auf unseren Bearbeitungszentren ermöglichen die nahtlose Integration von Querbohrungen, Keilnuten und Kegeln ohne sekundäre Spannfehler.
- Erstklassige messtechnische Sicherheit: Mithilfe importierter deutscher und japanischer Prüfgeräte, darunter Rundheitstester und KMGs, überprüfen wir 100 % der kritischen Abmessungen an Hochgeschwindigkeitswellenchargen.
- 3 Jahrzehnte OEM/ODM-Expertise: Seit 1990 haben wir kontinuierlich Innovationen entwickelt und bieten DFM-Optimierung (Design for Manufacturing) an, um Kosten zu senken und nahtlos vom Prototyping zur Massenproduktion zu skalieren.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Zur Unterstützung unserer globalen B2B-Kunden bieten wir flexible und sichere Zahlungsoptionen. Für Massenproduktionsaufträge von CNC-Antriebskomponenten und magnetischen Jochen akzeptieren wir in der Regel T/T (Telegraphic Transfer) mit einer Anzahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Für große Automobil- oder Industrielieferverträge sind wir in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen Ihnen PayPal und Western Union zur Verfügung.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende Versandlösungen unter FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Prototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Da es sich bei Motorwellen um Präzisionskomponenten mit empfindlichen Lagerflächen handelt, die sehr anfällig für Biegung und Oxidation sind, verwenden wir spezielle Verpackungen: Jede Welle ist einzeln in VCI-Rostschutzpapier (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt, in speziellen starren Pappröhren oder EPE-Schaumstoffschlitzen gesichert, um Kontakt zu verhindern, und in stabilen Holzpaletten in Exportqualität verpackt, um sicherzustellen, dass es während des Transports zu keiner Verformung kommt.
FAQ
Bei hohen Drehzahlen ist das dynamische Gleichgewicht von entscheidender Bedeutung. Wir stellen dies sicher, indem wir die Koaxialität und Konzentrizität während des anfänglichen Swiss-Type-Drehprozesses streng kontrollieren und Toleranzen innerhalb von 0,003 mm erreichen. Für spezielle Hochgeschwindigkeitsanwendungen können wir dynamische Auswuchttests und Materialentfernung (Bohren) koordinieren, um vor der Endmontage die exakten Auswuchtstandards der G-Klasse zu erfüllen.
Für SUJ2-Schäfte wenden wir ein zweistufiges Verfahren an. Zunächst führen wir auf der Langdrehmaschine eine Schruppdrehung durch und lassen dabei ein bestimmtes Schleifaufmaß ein. Nach dem Induktionshärten (bis zu HRC 60) entfernen wir das Aufmaß mit unseren Präzisions-CNC-Rundschleifmaschinen. Dadurch wird sichergestellt, dass die endgültigen Lagerzapfen strenge Mikrotoleranzen einhalten und eine makellose Oberflächengüte von Ra 0,2 ohne Werkzeugflattern erreichen.
Ja. Unsere Star CNC-Langdrehmaschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen und Y-Achsen-Funktionen ausgestattet. Dies ermöglicht es uns, Radialbohrungen, Flachfräsen und Keilnutenfräsen direkt auf der Maschine in einer einzigen Aufspannung durchzuführen. Da das Teil nicht auf Sekundärmaschinen übertragen wird, gewährleisten wir eine perfekte Konzentrizität zwischen den Lagerzapfen und den bearbeiteten Merkmalen.
Um die Restspannung in langen Motorwellen zu bewältigen, optimieren wir die Schnittparameter und verwenden scharfe Werkzeuge, um die Wärmeentwicklung zu reduzieren. Für besonders kritische Anwendungen können wir zwischen der Grob- und Fertigbearbeitung einen Spannungsarmglühprozess einbauen. Dies stabilisiert die Materialstruktur und verhindert langfristige Verformungen im Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Absolut. Unser Qualitätskontrolllabor ist mit importierten japanischen und deutschen Rundheitstestern und Koordinatenmessgeräten (KMG) ausgestattet. Wir können Zylindrizität, Geradheit und Konzentrizität über mehrere Lagersitze hinweg präzise abbilden und überprüfen und für jede Charge detaillierte Prüfberichte erstellen.
Restspäne können Motorlager zerstören. Nach der Bearbeitung und Entgratung durchlaufen alle Wellen unsere speziellen industriellen Ultraschallreinigungsmaschinen. Bei diesem Verfahren werden hochfrequente Bewegung und spezielle Spülflüssigkeiten eingesetzt, um alle Mikrograte und Schneidflüssigkeiten aus tiefen Querbohrungen und Gewinden zu entfernen. Anschließend werden sie sofort eingeölt und vakuumiert.










