Hochpräzises CNC-Drehen mit Mikro- und schlankem Durchmesser für anspruchsvolles Wärmemanagement
Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. nutzen wir unsere 30-jährige Fertigungserfahrung, um erstklassige Produkte herzustellen CNC-Drehen mit Mikro- und schlankem Durchmesser für leistungsstarke Wärmemanagementanwendungen. Seit unserer Gründung im Jahr 1990 wissen wir, dass bei der Kühlung von Elektrofahrzeugbatterien, der Flüssigkeitskühlung von Server-Rechenzentren und fortschrittlichen medizinischen Geräten selbst die geringste Flüssigkeitsleckage oder Durchflussbeschränkung inakzeptabel ist. Wir sind auf die Herstellung hochpräziser Steckverbindungen, Schnellkupplungen und Verteileradapter mit unseren aus Japan importierten Star CNC-Langdrehmaschinen und mehrachsigen Bearbeitungszentren spezialisiert.
Mit diesen fortschrittlichen Maschinen können wir komplexe Innengewinde, präzise O-Ring-Nuten und Mikrobohrungen mit extremer Konzentrizität und engen Toleranzen bearbeiten und so eine perfekte, leckagefreie Abdichtung unter hohem Druck gewährleisten. Um die Beständigkeit gegen korrosive Kühlmittel und extreme Temperaturschwankungen zu gewährleisten, verwenden wir ausschließlich erstklassige Rohstoffe, darunter Marinemessing, Edelstahl 304/316 und hochfeste Aluminiumlegierungen. Gemäß unserem Grundprinzip „Integritätsorientierung, Qualität an erster Stelle“ wird jede Charge von Flüssigkeitskühlungsarmaturen einer strengen Qualitätsprüfung mit unserem kompletten Satz an Prüfinstrumenten unterzogen, die direkt aus Japan und Deutschland importiert werden. Wir arbeiten ständig an Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten, und heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und maßgeschneiderte OEM/ODM-Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.
Technische Spezifikationen für CNC-Drehen mit Mikro- und schlankem Durchmesser
| Fitting-Typen | Schnellkupplungen, Gewindeanschlüsse, Widerhakenanschlüsse, Verteileradapter, Winkelstücke und T-Stücke |
|---|---|
| Primäre Ausrüstung | Star CNC-Langdrehmaschinen, 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, Präzisionsschleifmaschinen |
| Gewindestandards | NPT, BSPP (G), BSPT (R), metrisch (M), einheitlich (UNF/UNC) |
| Bearbeitungstoleranz | Durchmesser: ±0,005 mm; Fadenklasse: 6H/6g; O-Ring-Nut: ±0,01 mm |
| Verfügbare Materialien | Edelstahl (304, 316L), Marinemessing (C46400), Aluminiumlegierungen (6061, 7075), Titan |
| Maximaler Betriebsdruck | Bis zu 1500 PSI (abhängig von Design und Material) |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Interne Flüssigkeitswege: Ra 0,4 – Ra 0,8; Außenflächen: Ra 0,8 |
| Oberflächenbehandlungen | Hartanodisieren (Aluminium), Passivierung (Edelstahl), Vernickeln (Messing) |
| Inspektion und Reinigung | Japanische/deutsche Gewindelehren, KMG, Druckabfallprüfung, Ultraschallreinigungsmaschinen |
Kernvorteile der Xierge-Flüssigkeitskühlungsarmaturen
- Präzision der auslaufsicheren O-Ring-Nut: Unsere Star CNC-Swiss-Typ-Drehmaschinen bearbeiten O-Ring-Nuten mit Mikrotoleranzen und gewährleisten so eine perfekte Kompression und keine Flüssigkeitsleckage bei Hochdruck-Kühlzyklen.
- Strukturelle Integrität bei hohem Druck: Durch die Verwendung von hochwertigem geschmiedetem Edelstahl und hochwertigem Messing widerstehen unsere Armaturen Verformungen und Bersten in Hochdruck-Kühlkreisläufen für Elektrofahrzeuge und Server.
- Mehrachsige komplexe Bearbeitung: Mit unseren 4-Achsen-Bearbeitungszentren können wir komplexe Geometrien – wie abgewinkelte Öffnungen, Querbohrungen und Außensechskantprofile – in einer einzigen Aufspannung fertigstellen und so eine perfekte Konzentrizität gewährleisten.
- Korrosionsbeständige Oberflächentechnik: Wir wenden spezielle Behandlungen wie Harteloxierung und Passivierung an, um sicherzustellen, dass unsere Armaturen rauen Glykolmischungen und entionisiertem Wasser standhalten, ohne sich zu verschlechtern.
- Ultrareine interne Passagen: Um eine Verunreinigung des Kühlmittels zu verhindern, werden alle Armaturen durch unsere industriellen Ultraschallreinigungsmaschinen bearbeitet, um 100 % der Bearbeitungsspäne und Schneidflüssigkeiten zu entfernen.
- Importierte Metrologiesicherung: Wir verwenden aus Japan und Deutschland importierte Gewindelehren, KMGs und optische Komparatoren, um die Gewindeintegrität und Maßgenauigkeit bei jeder Charge zu überprüfen.
- 30 Jahre OEM/ODM-Anpassung: Seit 1990 haben wir kontinuierlich Innovationen entwickelt, die es uns ermöglichen, schnell kundenspezifische Schnellkupplungen und Verteilerblöcke direkt aus Ihren CAD-Modellen für das Wärmemanagement zu entwickeln.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Um unseren B2B-Kunden einen reibungslosen globalen Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsoptionen. Für Massenproduktionsaufträge von Flüssigkeitskühlungsarmaturen akzeptieren wir Standard-T/T (Telegraphic Transfer) mit einer Vorauszahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Bei großen internationalen Lieferverträgen sind wir durchaus in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Prototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Da Flüssigkeitskühlungsarmaturen makellose Dichtflächen erfordern, verwenden wir spezielle Verpackungen: Jede Armatur ist einzeln verschlossen, um Gewinde und O-Ring-Nuten zu schützen, in VCI-Rostschutzpapier (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt und in speziellen EPE-Schaumstoffschlitzen in stabilen Exportkartons oder Holzkisten gesichert, um Transportschäden zu vermeiden.
FAQ
Bei Flüssigkeitskühlsystemen ist die Vermeidung von Leckagen von entscheidender Bedeutung. Wir bearbeiten O-Ring-Nuten mit unseren japanischen Star CNC-Langdrehmaschinen, die eine extreme Stabilität bieten. Wir kontrollieren die Nutbreite, den Durchmesser und die Tiefe streng auf Toleranzen von ±0,01 mm. Darüber hinaus verwenden wir importierte japanische optische Komparatoren und Mikrometer, um jede Nut zu prüfen und sicherzustellen, dass das optimale Pressverhältnis für den O-Ring erreicht wird.
Ja. Wir verwenden ausschließlich hochwertige Materialien wie Edelstahl 304/316L und hochwertiges Marinemessing, die über eine hervorragende Zugfestigkeit und thermische Stabilität verfügen. Auf Anfrage können wir auch Druckabfalltests durchführen, um zu überprüfen, ob die Armaturen den dynamischen Druckspitzen und der Wärmeausdehnung, die in Wärmemanagementkreisläufen von Elektrofahrzeugen üblich sind, sicher standhalten können.
Interne Ablagerungen können Kühlmittelpumpen schwer beschädigen und Mikrokanäle in Kühlplatten verstopfen. Nach der Bearbeitung durchlaufen alle Armaturen unsere speziellen industriellen Ultraschallreinigungsmaschinen. Dieser Prozess sorgt in Kombination mit einer Hochdruckspülung dafür, dass alle Mikrograte und Schneidflüssigkeiten vollständig aus Sacklöchern und Innengewinden entfernt werden, bevor die Teile verpackt werden.
Absolut. Aufgrund seines Gewichts und seiner Wärmeleitfähigkeit ist Aluminium für die Flüssigkeitskühlung sehr beliebt. Wir bearbeiten die Kupplungsrohlinge auf präzise Abmessungen und lassen dabei ein bestimmtes Aufmaß für die Hartanodisierungsschicht. Nach der Oberflächenbehandlung verwenden wir kundenspezifische Lehren, um sicherzustellen, dass die Innendurchmesser und Verriegelungsmechanismen immer noch perfekt zu den passenden Komponenten passen.
Mit über 30 Jahren Erfahrung sind wir für die Bearbeitung aller wichtigen internationalen Gewindestandards, einschließlich NPT, BSPP (G), BSPT (R) und metrisch (M), bestens gerüstet. Wir verwenden importierte japanische und deutsche Gewindelehren, um eine 100-prozentige Prüfung kritischer Dichtungsgewinde durchzuführen und sicherzustellen, dass während der Montage keine Leckage auftritt.
Ja, wir arbeiten mit Integrität und sind weiterhin innovativ. Unser Ingenieurteam kann Ihre 3D-CAD-Modelle überprüfen und DFM-Feedback geben. Wir helfen bei der Optimierung von Wandstärken, Werkzeugzugangswinkeln und O-Ring-Nutdesigns, um die Bearbeitungskosten zu senken, die strukturelle Integrität zu verbessern und eine reibungslose Massenproduktion in großen Stückzahlen sicherzustellen.










