Hochpräzise CNC-Drehteilefertigung aus Edelstahl
Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. sind wir auf die Herstellung hochpräziser Maschinen spezialisiert CNC-Drehteile aus Edelstahl Entwickelt für kritische Anwendungen wie Automatikgetriebe, hydraulische Steuerventile und Kraftstoffeinspritzsysteme. Seit unserer Gründung im Jahr 1990 haben wir über 30 Jahre Betriebserfahrung gesammelt und die Kunst der Herstellung von Komponenten perfektioniert, die absolute Mikropräzision erfordern. Ventilspulen für Kraftfahrzeuge erfordern außergewöhnlich enge Toleranzen und eine makellose Oberflächenbeschaffenheit, um interne Leckagen zu verhindern und eine schnelle, genaue Flüssigkeits- oder Gassteuerung im Fahrzeug sicherzustellen.
Unsere hochmoderne Anlage ist mit aus Japan importierten Star CNC-Langdrehmaschinen, fortschrittlichen Bearbeitungszentren und hochpräzisen Schleifmaschinen ausgestattet. Dadurch können wir komplexe Spulengeometrien, mehrere Ringnuten und Mikro-Querlöcher bearbeiten und gleichzeitig eine hervorragende Konzentrizität und Zylindrizität beibehalten. Um der Hochdruck- und Reibungsumgebung von Kfz-Hydrauliksystemen standzuhalten, verwenden wir ausschließlich hochwertige Rohstoffe wie gehärteten Edelstahl und legierten Werkzeugstahl, die auf Ihre spezifische Anwendung zugeschnitten sind.
Gemäß unserem Grundprinzip „Integritätsorientiert, Qualität an erster Stelle“ implementieren wir ein strenges Qualitätskontrollprotokoll. Unser kompletter Satz an Prüfinstrumenten, die direkt aus Japan und Deutschland importiert werden, ermöglicht es uns, präzise Prüfungen auf Rundheit, Oberflächenrauheit und Maßhaltigkeit durchzuführen. Wir entwickeln kontinuierlich Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten. Wir heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen, unsere kundenspezifischen OEM/ODM-Fähigkeiten zu erkunden und langfristige Kooperationsmöglichkeiten aufzubauen.
Technische Spezifikationen für CNC-Drehteile aus Edelstahl
| Spulentypen | Spulen für hydraulische Steuerventile, Spulen für Getriebemagnetventile, Spulen für Vorsteuerventile, kundenspezifische Designs |
|---|---|
| Primäre Ausrüstung | Star CNC-Langdrehmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, Präzisions-Rundschleifmaschinen |
| Durchmessertoleranz | ±0,002 mm bis ±0,005 mm (je nach Anwendungsanforderungen) |
| Geometrische Toleranzen | Zylindrizität: 0,001 mm; Rundheit: 0,001 mm; Koaxialität: 0,003 mm |
| Gemeinsame Materialien | SUS440C, SUS303, SUS304, 9Cr18Mo, 42CrMo, Kohlenstofflegierungsstahl |
| Härte- und Wärmebehandlung | Vakuumwärmebehandlung, Abschrecken und Anlassen; Härte bis HRC 55-62 |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Bodenzapfen/Spulenstege: Ra 0,2 – Ra 0,4; Gedrehte Oberflächen: Ra 0,8 |
| Oberflächenbehandlungen | Nitrieren, Hartverchromen, Brünieren, QPQ (Salzbad-Nitrocarburieren) |
| Inspektionsinstrumente | Japanische/deutsche KMG, Rundheitsmessgeräte, Oberflächenrauheitsmessgeräte, optische Komparatoren |
Kernvorteile der Kfz-Ventilspulen von Xierge
- Mikropräzision vom Schweizer Typ: Unsere japanischen Star-CNC-Swiss-Typ-Drehmaschinen bieten beispiellose Unterstützung für schlanke Ventilspulen, verhindern Durchbiegungen und sorgen für eine extrem enge Zylindrizität und Konzentrizität.
- Erweiterte Schleiffunktionen: Ausgestattet mit hochpräzisen zylindrischen Schleifmaschinen erreichen wir makellose Spulenflächengeometrien und Ra 0,2-Oberflächenbeschaffenheiten, die für die Vermeidung interner hydraulischer Leckagen von entscheidender Bedeutung sind.
- Materialbeherrschung auf Automobilniveau: Wir wählen ausschließlich erstklassigen gehärteten Edelstahl (wie SUS440C und 9Cr18Mo) aus, der Hochdruckumgebungen im Automobilbereich standhält und korrosiven Getriebeflüssigkeiten widersteht.
- Spezialisierte Wärmebehandlung: Durch kontrollierte Vakuumwärmebehandlung und Nitrierung erreichen wir einen robusten Kern mit einer ultraharten, verschleißfesten Oberfläche (HRC 55–62), wodurch die Lebensdauer der Spule verlängert wird.
- Gratfreie komplexe Bearbeitung: Unsere mehrachsigen Bearbeitungszentren und speziellen Reinigungsmaschinen sorgen dafür, dass Mikro-Querlöcher und mehrere Ringnuten völlig frei von Graten und Verunreinigungen sind.
- Erstklassige Qualitätssicherung: Mit einem kompletten Satz japanischer und deutscher importierter Prüfgeräte führen wir eine 100-prozentige Prüfung der Rundheit, Maßhaltigkeit und Oberflächenintegrität durch.
- 30 Jahre OEM/ODM-Expertise: Seit 1990 haben wir kontinuierlich Innovationen entwickelt, die es uns ermöglichen, kundenspezifische Kundendesigns nahtlos vom Prototyping zur Massenproduktion in großen Stückzahlen zu überführen.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Um einen reibungslosen internationalen B2B-Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsmöglichkeiten. Für Massenproduktionsaufträge von Kfz-Ventilspulen akzeptieren wir T/T (Telegraphic Transfer) mit einer standardmäßigen Anzahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Bei großen Lieferverträgen sind wir bestens darauf vorbereitet, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen- oder Werkzeugkosten stehen Ihnen PayPal und Western Union zur Verfügung.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende Versandlösungen unter FOB, CIF und DAP Incoterms. Für die Entwicklung dringender Prototypen nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk kostengünstige Seefracht (LCL/FCL) und Luftfracht an. Da es sich bei Ventilspulen für Kraftfahrzeuge um hochpräzise Komponenten handelt, die sehr empfindlich auf Feuchtigkeit und Stöße reagieren, verwenden wir VCI-Rostschutzpapier (Volatile Corrosion Inhibitor), vakuumversiegelte Kunststoffverpackungen und maßgeschneiderte EPE-Schaumstoffeinlagen. Alle Pakete werden in stabilen Holzkisten oder Paletten in Exportqualität gesichert, um sicherzustellen, dass sie in makellosem, montagebereitem Zustand ankommen.
FAQ
Die Zylindrizität ist entscheidend, um einen internen Flüssigkeitsbypass zu verhindern. Dies erreichen wir durch den Einsatz unserer japanischen Star CNC-Langdrehmaschinen zur Minimierung der Durchbiegung des Stangenmaterials und anschließendes Präzisions-Rundschleifen. Zur Überprüfung verwenden wir importierte deutsche und japanische Rundheitstester und hochpräzise Mikrometer, um die Spulenflächen abzubilden und sicherzustellen, dass die Zylindrizitätstoleranzen innerhalb von 0,001 mm gehalten werden.
Für Getriebeventilspulen empfehlen wir dringend eine Vakuumwärmebehandlung, gefolgt von QPQ (Salzbad-Nitrocarburieren) oder Nitrieren. Diese Prozesse sorgen für eine äußerst verschleißfeste und korrosionsbeständige Oberflächenschicht (mit HRC 60) und bewahren gleichzeitig einen robusten Kern, der für Komponenten, die ständig unter Druck stehenden, erhitzten Getriebeflüssigkeiten ausgesetzt sind, unerlässlich ist.
Grate können abbrechen und ein hydraulisches System zerstören. Wir verwenden spezielle Entgratungstechniken, einschließlich Entgraten mit thermischer Energie (TEM) oder präzises manuelles Rasieren unter Mikroskopen. Anschließend wird jede Spule in unseren speziellen Reinigungsmaschinen einem strengen Ultraschallreinigungszyklus unterzogen, um mikroskopisch kleine Rückstände aus den internen Kanälen zu entfernen.
Ja, SUS440C ist ein Standardmaterial, das wir für Automobilanwendungen mit hoher Härte verarbeiten. Nach der CNC-Bearbeitung des Rohlings auf unseren Langdrehmaschinen führen wir eine Vakuumhärtung durch, um eine gleichmäßige Härte von HRC 58-62 zu erreichen. Anschließend führen wir ein Präzisionsschleifen durch, um die Spulenflächen wieder auf die erforderlichen Mikrotoleranzen zu bringen, da eine Wärmebehandlung zu geringfügigen Maßänderungen führen kann.
Wir sind auf kundenspezifische OEM- und ODM-Fertigung spezialisiert. Durch den Einsatz angetriebener Werkzeuge auf unseren CNC-Drehmaschinen und 4-Achsen-Bearbeitungszentren können wir hochkomplexe, nicht standardmäßige Nutprofile, abgewinkelte Stege und kundenspezifische Querbohrungen direkt aus den 2D-Konstruktionszeichnungen oder 3D-CAD-Modellen des Kunden herstellen.
Wir nutzen während des gesamten Produktionszyklus die statistische Prozesskontrolle (SPC). Durch die regelmäßige Kalibrierung unserer aus Japan und Deutschland importierten Prüfgeräte und die Durchführung von Erstmusterprüfungen (FAI) sowie prozessbegleitenden Stichproben stellen wir sicher, dass der 10.000ste Ventilschieber exakt die Präzision und Materialeigenschaften des ersten genehmigten Prototyps aufweist.










