Technische Spezifikationen für CNC-Motorwellen
| Hülsentypen | Flanschbuchsen, gerade Hülsen, abgestufte Buchsen, Dichtungshülsen |
|---|---|
| Primäre Ausrüstung | Star CNC-Langdrehmaschinen, CNC-Drehmaschinen, Innenrundschleifmaschinen |
| Maßtoleranz | Innenbohrung (ID): H7 (±0,005 mm); Außendurchmesser (OD): h6 (±0,004 mm) |
| Geometrische Toleranzen | Konzentrizität (ID zu AD): 0,005 mm; Zylindrizität: 0,003 mm |
| Gemeinsame Materialien | C36000 Messing, Bronze, SUS304/316L, 42CrMo, Kohlenstoffstahl |
| Wärmebehandlung | Abschrecken und Anlassen, Induktionshärten, Lösungsglühen (Edelstahl) |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Geschliffene/gehonte Innenbohrung: Ra 0,2 – Ra 0,4; Gedrehte Oberflächen: Ra 0,8 – Ra 1,6 |
| Bearbeitungsfunktionen | Interne Ölnuten, externe Sprengringnuten, Schmierquerlöcher |
| Oberflächenbehandlungen und Reinigung | Hartverchromung, Phosphatierung, Brünieren, Ultraschallreinigung |
| Inspektionsausrüstung | Japanische/deutsche KMG, Luftmessgeräte, Bohrrohre, Rundheitstester |
Hochpräzise CNC-Motorwellen für optimale Ausrichtung und Verschleißreduzierung
Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. nutzen wir über 30 Jahre Betriebserfahrung seit 1990, um erstklassige Produkte herzustellen CNC-Motorwellen für die globale Automobil-, Industriemaschinen- und Medizingerätebranche. Wellenhülsen sind wichtige mechanische Dichtungs- und Lagerkomponenten, die die Reibung zwischen rotierenden Wellen verringern, eine präzise Ausrichtung gewährleisten und teure Maschinenspindeln vor abrasivem Verschleiß schützen sollen. Diese anspruchsvollen Anwendungen erfordern eine extreme Konzentrizität der Komponenten, eine streng kontrollierte Wandstärke und eine hervorragende Oberflächengüte am Innendurchmesser (ID). In Hochgeschwindigkeits-Rotations- oder Schwerlastsystemen kann selbst eine mikroskopische Abweichung der Zylindrizität oder ein leichter Oberflächenfehler zu Flüssigkeitslecks, übermäßigen Vibrationen und einem vorzeitigen katastrophalen Ausfall der Ausrüstung führen.
Um einwandfreie Ergebnisse zu erzielen, ist unsere hochmoderne Anlage mit aus Japan importierten Star-CNC-Langdrehmaschinen, robusten CNC-Drehmaschinen für den Haushalt und hochpräzisen Innenrundschleifmaschinen ausgestattet. Die Führungsbuchsentechnologie unserer Schweizer Drehmaschinen sorgt für eine kontinuierliche, starre Unterstützung und eliminiert eine Durchbiegung bei der Bearbeitung langer, dünnwandiger Hülsengeometrien vollständig. Diese Spezialausrüstung ermöglicht es uns, komplexe Stufenprofile zu drehen, präzise Innenkammern zu bohren und äußere Montagenuten in hochsteifen, einzelnen kontinuierlichen Aufbauten zu bearbeiten und dabei absolute Koaxialität zwischen Innen- und Außendurchmesser sicherzustellen.
Gemäß unserem Grundprinzip „Integritätsorientiert, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir ausschließlich erstklassige Rohstoffe wie C36000-Messing, Bronze, SUS304/316L-Edelstahl und 42CrMo-Legierungsstahl, um maximale Verschleißfestigkeit und strukturelle Integrität zu gewährleisten. Um eine zuverlässige Produktleistung zu gewährleisten, wenden wir strenge Qualitätskontrollprotokolle an und nutzen einen kompletten Satz an Prüfinstrumenten, die direkt aus Japan und Deutschland importiert werden. Wir arbeiten ständig an Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten, und heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und maßgeschneiderte OEM/ODM-Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.
Kernvorteile der CNC-Motorwellen von Xierge
- Extreme Konzentrizitätskontrolle: Durch das Bohren des Innendurchmessers und das Drehen des Außenprofils in einer einzigen kontinuierlichen Aufspannung auf unseren Schweizer Drehmaschinen eliminieren wir sekundäre Spannfehler und sorgen für eine strikte Koaxialität zwischen Innen- und Außendurchmesser.
- Durchbiegungsfreie Dünnwandbearbeitung: Unsere japanischen Star-CNC-Swiss-Typ-Drehmaschinen nutzen eine durchgehende Führungsbuchsenunterstützung und ermöglichen die Bearbeitung dünnwandiger Hülsen ohne Ovalisierung oder Verbiegung unter Schnittdruck.
- Überragende Verschleißfestigkeit: Wir wählen ausschließlich hochwertige Bronze-, Messing- und gehärtete legierte Stähle aus, die eine hervorragende Einbettbarkeit und Verschleißfestigkeit für Hochgeschwindigkeits-Dreh- und Gleitanwendungen bieten.
- Spiegelähnliche Bohrungsoberflächen: Ausgestattet mit hochpräzisen Innenrundschleifern und Honwerkzeugen erreichen wir Mikrogüten (Ra 0,2) an der Innenbohrung, wodurch die Wellenreibung deutlich reduziert und vorzeitiger Dichtungsverschleiß verhindert wird.
- Gratfreie Ölnutbearbeitung: Um zu verhindern, dass interne Ablagerungen die Welle beschädigen, verwenden wir spezielle angetriebene Werkzeuge und Hinteranfastechniken, um interne spiralförmige oder axiale Ölnuten zu bearbeiten, ohne dass interne Grate zurückbleiben.
- Fortschrittliche Korrosionsschutzbeschichtungen: Wir koordinieren Hartverchromung, Phosphatierung oder Schwarzoxidbehandlungen, um langfristigen Rostschutz und reduzierte Reibung in rauen hydraulischen oder chemischen Umgebungen zu gewährleisten.
- 3 Jahrzehnte OEM/ODM-Innovation: Seit 1990 haben wir kontinuierlich Innovationen entwickelt und eng mit Kunden zusammengearbeitet, um DFM (Design for Manufacturing) für kundenspezifische Hülsengeometrien zu optimieren und nahtlos vom Prototyping zur Massenproduktion zu skalieren.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Um einen reibungslosen internationalen B2B-Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsmöglichkeiten. Für Massenproduktionsaufträge von CNC-Motorwellen akzeptieren wir Standard-T/T (Telegrafischer Transfer) mit einer Anzahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Bei großen Lieferverträgen für die Automobil- oder Industriemaschinenbranche sind wir in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Prototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Da es sich bei Wellenhülsen um dünnwandige, hochpräzise Komponenten mit empfindlichen geschliffenen Bohrungen handelt, die sehr anfällig für ovale Verformung, Kratzer und Oxidation sind, verwenden wir spezielle Schutzverpackungen: Alle offenen Anschlüsse sind mit Kunststoffstopfen verschlossen, um das Eindringen von Schmutz zu verhindern. Die Komponenten sind mit Rostschutzöl beschichtet und in VCI-Papier (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt. Um punktuellen Kontakt und Quetschungen zu verhindern, werden die Teile durch spezielle mehrschichtige EPE-Schaumschlitze getrennt oder vertikal in starren Blisterschalen verschachtelt und in stabilen, doppelwandigen Kartons in Exportqualität verpackt, um sicherzustellen, dass es während des internationalen Transports zu keiner Verformung kommt.
FAQ
Dünnwandige Rohre verformen sich unter dem Klemm- und Schnittdruck auf natürliche Weise. Wir mildern dies, indem wir maßgeschneiderte Spannzangen, Spreizdorne und weiche Backen verwenden, die die Spannkraft gleichmäßig über eine größere Oberfläche verteilen. Darüber hinaus verwenden wir scharfe Hartmetallwerkzeuge mit optimierter geringer Schnitttiefe und minimalen Radialkräften auf unseren Schweizer Drehmaschinen, um sicherzustellen, dass die Zylindrizität des Innen- und Außendurchmessers erhalten bleibt.
Die Innenbohrung muss einen glatten Weg für die rotierende Welle oder Dichtung bieten. Nach dem CNC-Bohren verwenden wir Präzisions-Innenrundschleif- oder Horizontalhonmaschinen. Dadurch werden alle Werkzeugspuren entfernt, mikroskopische Konizitäten korrigiert und ein spezielles Kreuzschraffurmuster (Ra 0,2) erzeugt, das Schmieröl zurückhält und so die Lebensdauer der Hülse und der Welle erheblich verlängert.
Ja. Schmiernuten sind wichtig, aber dafür bekannt, dass sie Grate festhalten. Auf unseren CNC-Drehmaschinen nutzen wir synchronisierte angetriebene Werkzeuge, um spiralförmige oder axiale Ölnuten präzise zu fräsen. Unmittelbar darauf folgen spezielle Werkzeuge zum Anfasen der Rückseite und Entgraten mit thermischer Energie (TEM), um etwaige Mikrograte zu verdampfen und so eine 100 % glatte Innenbahn zu gewährleisten.
Für Hochgeschwindigkeitsanwendungen, die eine kontinuierliche Selbstschmierung erfordern, empfehlen wir dringend C36000-Automatenmessing oder bleihaltige Zinnbronze. Diese Materialien verfügen über eine ausgezeichnete Einbettbarkeit, sodass Staub und Schmutz in das weiche Metall gedrückt werden können, anstatt den Schaft zu beschädigen, und gleichzeitig eine hervorragende Reibungskompatibilität bieten.
Das Härten dünnwandiger Stahlhülsen führt naturgemäß zu einer leichten Ovalisierung und Mikroverformung. Wir berücksichtigen dies, indem wir bei kritischen Durchmessern vor der Wärmebehandlung eine bestimmte Schleifzugabe (typischerweise 0,2–0,3 mm) belassen. Nach dem Abschrecken verwenden wir präzise Innen- und Außenzylinderschleifer, um die deformierte Schicht systematisch zu entfernen und so die exakten Zylindrizitäts- und Koaxialitätstoleranzen wiederherzustellen.
Ja. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Belieferung der Automobilindustrie erfüllen wir die PPAP-Anforderungen (Production Part Approval Process) vollständig. Wir stellen eine vollständige Dokumentation bereit, einschließlich Maßlayouts, Materialwerkszertifikaten, Fähigkeitsstudien (Cpk/Ppk) und Messsystemanalyse (MSA), um eine nahtlose Integration in Ihre Lieferkette sicherzustellen.










