Technische Daten zu CNC-Keilwellen
| Mikrobearbeitungsmöglichkeiten | Mikrodrehen, Mikrofräsen, Mikrolochbohren, Mikroerodieren, Mikroschleifen |
|---|---|
| Primäre Ausrüstung | Star CNC-Langdrehmaschinen, 5-Achsen-Mikrobearbeitungszentren, Mikroschleifmaschinen |
| Werkstückdurchmesserbereich | 0,1 mm bis 10 mm (ideal für Mikrostäbe und Miniaturrohre) |
| Maßtoleranz | Bearbeitungstoleranz: ±0,002 mm; Mikrolochtoleranz: ±0,005 mm |
| Geometrische Toleranzen | Konzentrizität: 0,001 mm; Wahre Position: 0,003 mm |
| Gemeinsame Materialien | Titan (Ti-6Al-4V), 17-4PH, SUS316L, Messing, PEEK, Peek-Keramik |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Geschliffene/mikrobearbeitete Oberflächen: Ra 0,05 – Ra 0,2; Gedreht: Ra 0,4 |
| Mikrofunktionen | Gewinde (M0,6), Querlöcher (0,1 mm), Mikrorillen, dünne Wände (0,05 mm) |
| Reinigung und Verpackung | Ultraschall-Mikroreinigung, Reinraumtransfer, antistatische Tabletts |
| Inspektionsausrüstung | Japanische/deutsche Videomesssysteme, optische Komparatoren, Mikroskope |
CNC-Keilwellen für fortschrittliche medizinische, Automobil- und elektronische Komponenten
Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. nutzen wir über 30 Jahre Betriebserfahrung seit 1990, um erstklassige Produkte zu liefern CNC-Keilwellen Dienstleistungen für die Medizin-, Automobil- und Unterhaltungselektronikindustrie. Bei der Mikrobearbeitung handelt es sich um die Herstellung extrem kleiner Komponenten und Miniaturelemente, wie z. B. mikrofluidische Kanäle, Führungslöcher im Submillimeterbereich, Mikrogewinde und komplizierte chirurgische Instrumentenspitzen. Diese kritischen Anwendungen erfordern Maßgenauigkeit im Submikronbereich, makellose Oberflächen und perfekte geometrische Integrität. Bei der Fertigung im Mikromaßstab können selbst kleinste Vibrationen, Wärmeausdehnungen oder Werkzeugverschleiß zum Ausfall von Teilen führen, weshalb Präzision und Prozesskontrolle absolut unerlässlich sind.
Um diese anspruchsvollen Standards zu erreichen, ist unsere hochmoderne Anlage mit aus Japan importierten Star CNC-Langdrehmaschinen, fortschrittlichen Mehrachsen-Bearbeitungszentren und hochpräzisen Mikroschleifmaschinen ausgestattet. Die spezielle Führungsbuchsentechnologie auf unseren Schweizer Drehmaschinen bietet eine kontinuierliche, starre Unterstützung für Stangenmaterial mit Mikrodurchmesser und verhindert so eine Durchbiegung bei der Bearbeitung von Miniaturgeometrien. Dies ermöglicht uns das Drehen von Mikrostufenprofilen, das Bohren präziser Mikrolöcher und das Fräsen komplexer 3D-Konturen in einer einzigen kontinuierlichen Aufspannung und gewährleistet so absolute Konzentrizität und Wiederholgenauigkeit.
Gemäß unserem Grundprinzip „Integritätsorientierung, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir ausschließlich erstklassige Rohstoffe, darunter medizinisches Titan, 17-4PH-Edelstahl, Messing und Hochleistungskunststoffe wie PEEK. Wir wenden strenge Qualitätskontrollprotokolle an und nutzen einen kompletten Satz fortschrittlicher Prüfinstrumente, die direkt aus Japan und Deutschland importiert werden, einschließlich Videomesssystemen mit hoher Vergrößerung und optischen Komparatoren. Wir arbeiten kontinuierlich an Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten, und heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unser Werk zu besuchen und Möglichkeiten zur Zusammenarbeit bei der kundenspezifischen OEM/ODM-Mikrobearbeitung zu erkunden.
Kernvorteile von Xierge CNC-Keilwellen
- Mikrodrehen ohne Durchbiegung: Unsere japanischen Star CNC-Swiss-Typ-Drehmaschinen verwenden spezielle Mikroführungsbuchsen, die eine kontinuierliche, starre Unterstützung für Stangenmaterial im Submillimeterbereich bieten und Vibrationen und Durchbiegungen während der Mikrobearbeitung vollständig eliminieren.
- Submikrometer-Genauigkeit in einem Einzelaufbau: Durch Drehen, Mikrofräsen und Querbohren in einem kontinuierlichen Arbeitsgang eliminieren wir sekundäre Spannfehler und sorgen für eine strikte Konzentrizität und genaue Position bei komplexen Miniaturteilen.
- Erweiterte Mikrofunktionsfähigkeit: Wir können Mikrolöcher mit einer Größe von nur 0,1 mm bohren, Mikrogewinde (M0,6 und höher) bearbeiten und komplizierte 3D-Mikrokonturen erstellen, die für medizinische Geräte und optische Sensoren erforderlich sind.
- Expertise in exotischen und biokompatiblen Materialien: Wir haben ausgereifte, optimierte Schnittparameter für anspruchsvolle Mikrometalle wie Titan und 17-4PH sowie medizinische Kunststoffe wie PEEK entwickelt und verhindern so Verformungen und Gratbildung.
- Beseitigung von Mikrograten: Beim Standardentgraten werden Mikroteile zerstört. Wir verwenden spezielle Werkzeuge zum Hinteranfasen, Entgraten mit thermischer Energie (TEM) und Hochfrequenz-Ultraschallreinigung, um 100 % gratfreie Mikrokomponenten zu gewährleisten.
- Hochvergrößerungsmesstechnik: Standardmessschieber können keine Mikromerkmale messen. Wir nutzen importierte japanische und deutsche Videomesssysteme (VMS) und optische Komparatoren, um Toleranzen und Mikrogeometrien im Submikrometerbereich genau zu überprüfen.
- 3 Jahrzehnte Mikro-OEM/ODM-Innovation: Seit 1990 haben wir kontinuierlich Innovationen entwickelt und DFM-Optimierung (Design for Manufacturing) für Mikrokomponentendesigns bereitgestellt, die sich nahtlos vom Mikro-Prototyping bis zur Massenproduktion in großen Stückzahlen skalieren lässt.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Um einen reibungslosen internationalen B2B-Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsmöglichkeiten. Für Massenproduktionsaufträge von hochpräzisen mikrobearbeiteten Komponenten akzeptieren wir Standard-T/T (Telegraphic Transfer) mit einer Vorauszahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Für umfangreiche Lieferverträge im Medizin- oder Automobilbereich sind wir durchaus in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen, Musterbestellungen oder kundenspezifische Mikrowerkzeuggebühren stehen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Mikroprototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Da wir wissen, dass mikrobearbeitete Komponenten unglaublich klein, leicht und äußerst empfindlich gegenüber statischer Aufladung, Staub und physischen Beschädigungen sind, verwenden wir spezielle Verpackungen in Reinraumqualität: Komponenten werden zunächst in Ultraschallbädern gereinigt und getrocknet. Anschließend werden sie in speziell angefertigte antistatische Blisterschalen oder Gelpackungen gelegt, um ein Verrutschen und einen Verlust zu verhindern. Die Schalen werden in feuchtigkeitsdichten, antistatischen Beuteln mit VCI-Einsätzen (Volatile Corrosion Inhibitor) versiegelt und schließlich in stabilen, doppelwandigen Exportkartons verpackt, um sicherzustellen, dass die Mikrokomponenten perfekt sauber und intakt ankommen.
FAQ
Mikrostäbe sind sehr anfällig für Durchbiegungen. Wir verwenden japanische Star-CNC-Schweizer Drehmaschinen mit speziellen einstellbaren Mikroführungsbuchsen, die das Stangenmaterial nur wenige Millimeter vom Schneidwerkzeug entfernt halten. Wir verwenden außerdem ultrascharfe einkristalline Diamant- oder spezielle Mikrokorn-Hartmetalleinsätze mit hochoptimierter geringer Schnitttiefe und minimalem Radialdruck, um sicherzustellen, dass die Mikrostange perfekt steif und gerade bleibt.
Das Bohren von Mikrolöchern erfordert höchste Präzision. Wir verwenden Hochgeschwindigkeits-Luftspindeln und spezielle Hartmetall-Mikrobohrer mit optimierten Schneidzyklen, um Späne schnell abzutransportieren und Werkzeugbruch zu verhindern. Um interne Mikrograte zu beseitigen, die mit Standardwerkzeugen nicht erreicht werden können, verwenden wir thermisches Entgraten (TEM) oder spezielles elektrochemisches Entgraten (ECD), gefolgt von einer Hochfrequenz-Ultraschallreinigung.
Standardmesswerkzeuge können keine Mikromerkmale messen. Wir verwenden importierte japanische und deutsche Videomesssysteme (VMS) und optische Komparatoren. Diese Systeme verwenden hochvergrößernde Optik und Kantenerkennungssoftware, um Mikrodurchmesser, Lochpositionen und geometrische Toleranzen bis zu 0,001 mm berührungslos zu messen und so absolute Genauigkeit zu gewährleisten.
Ja. PEEK hat einen niedrigen Schmelzpunkt und eine schlechte Wärmeleitfähigkeit, wodurch es bei der Mikrobearbeitung zum Schmelzen neigt. Wir verwenden spezielle scharfe, polierte Hartmetallwerkzeuge, optimierte Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwege und Druckluftkühlung (anstelle von flüssigem Kühlmittel, um Schwellungen zu verhindern), um Wärme schnell abzuleiten und so saubere, formstabile Mikromerkmale in PEEK zu gewährleisten.
Mikrokomponenten gehen leicht verloren oder werden durch Staub verunreinigt. Wir führen die Endbearbeitung und Inspektion in kontrollierten Umgebungen durch. Die Teileübergabe erfolgt automatisch über saubere Trays. Beim Verpacken verwenden wir antistatische Gelpackungen, bei denen die Mikrokomponenten leicht verklebt werden, um ein Verrutschen zu verhindern. Anschließend werden sie in antistatischen Beuteln in Reinraumqualität versiegelt, um sicherzustellen, dass sie für die automatische Montage in Ihrer Einrichtung ankommen.
Absolut. Medizinische Mikrokomponenten erfordern eine strenge statistische Prozesskontrolle. Wir nutzen automatisierte Bildmesssysteme, um kritische Mikroabmessungen serienmäßig zu prüfen. Wir können vollständige Fähigkeitsstudien (Cpk/Ppk), Messsystemanalysen (MSA) und PPAP-Dokumentation erstellen und bereitstellen, um sicherzustellen, dass unsere Mikrobearbeitungsprozesse die strengen Anforderungen an die Herstellung medizinischer Geräte erfüllen.










