Technische Spezifikationen für CNC-Positionierstifte
| Dorntypen | Massive Kegeldorne, Spreizdorne, Gewindedorne, Metallspinndorne |
|---|---|
| Primäre Ausrüstung | Star CNC-Langdrehmaschinen, 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, Rundschleifmaschinen |
| Maßtoleranz | Kegel- und Arbeitsdurchmesser: ±0,002 mm; Allgemein: ±0,005 mm |
| Geometrische Toleranzen | Konzentrizität: 0,003 mm; Zylindrizität: 0,002 mm; Geradheit: 0,005 mm/100 mm |
| Gemeinsame Materialien | GCr15 (AISI 52100), 9CrSi, SKD11, SUS440C, 42CrMo |
| Wärmebehandlung | Durchhärten, Vakuumabschrecken (HRC 58-62 auf Arbeitsflächen) |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Geschliffene Arbeitsflächen: Ra 0,05 – Ra 0,1; Gedrehte Oberflächen: Ra 0,8 |
| Bearbeitungsfunktionen | Präzisionskegel, zentrale Schmierlöcher, Haltegewinde, Keilnutschlitze |
| Oberflächenbehandlungen und Reinigung | Hartverchromung, Nitrierung, Titannitrid (TiN)-Beschichtung, Ultraschallreinigung |
| Inspektionsausrüstung | Japanische/deutsche KMG, Kegelmessgeräte, Rundheitsprüfgeräte, Härteprüfgeräte |
Ultra-CNC-Positionierstifte für hochpräzise Werkstückspannung und Umformung
Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. nutzen wir über 30 Jahre Betriebserfahrung seit 1990, um erstklassige Produkte herzustellen CNC-Positionierungsstifte für die Industriemaschinen-, Automobil- und Medizinbranche. Dorne sind wichtige Werkstückhalte- und Formwerkzeuge, die zum Stützen, Spannen oder Formen von Werkstücken bei Bearbeitungs-, Metallspinn- oder Strangpressprozessen verwendet werden. Diese hochspezialisierten Komponenten erfordern höchste Maßhaltigkeit, einwandfreie Konzentrizität zwischen Kegel und Körper sowie eine hervorragende Oberflächenhärte. Bei Hochgeschwindigkeits-Rotationsanwendungen oder Präzisionsschleifanlagen kann selbst eine mikroskopische Abweichung der Zylindrizität oder ein geringfügiger Oberflächenfehler zu Werkstückverzerrungen, Rundlauffehlern und Ausschussproduktionschargen führen.
Um diese anspruchsvollen Standards zu erreichen, ist unsere hochmoderne Anlage mit aus Japan importierten Star CNC-Langdrehmaschinen, fortschrittlichen 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren sowie hochpräzisen Rund- und Flächenschleifmaschinen ausgestattet. Die Führungsbuchsentechnologie unserer Schweizer Drehmaschinen sorgt für eine kontinuierliche, starre Unterstützung und eliminiert eine Durchbiegung bei der Bearbeitung langer, schlanker Dorngeometrien vollständig. Diese Spezialausrüstung ermöglicht es uns, komplexe Kegel zu drehen, Präzisionsgewinde zu bearbeiten und mikrozentrierte Schmierlöcher in einer einzigen kontinuierlichen Aufspannung zu bohren, wobei absolute Koaxialität gewährleistet ist.
Gemäß unserem Grundprinzip „Integritätsorientierung, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir ausschließlich erstklassige Rohstoffe wie GCr15-Lagerstahl, 9CrSi und SKD11-Werkzeugstahl, um maximale Verschleißfestigkeit und strukturelle Integrität zu gewährleisten. Wir wenden strenge Qualitätskontrollprotokolle an und verwenden einen kompletten Satz an Prüfinstrumenten, die direkt aus Japan und Deutschland importiert werden, um Konizitätsgenauigkeit, Härte und Rundlauf zu überprüfen. Wir arbeiten ständig an Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten, und heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und maßgeschneiderte OEM/ODM-Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.
Kernvorteile der CNC-Positionierstifte von Xierge
- Ultrapräzise Konizität und Konzentrizität: Durch fortschrittliches CNC-Rundschleifen und Swiss-Type-Einzelaufspannung erreichen wir eine extreme Koaxialität zwischen Dornkegel und Montagekörper, wodurch Unrundheit des Werkstücks vermieden wird.
- Schlankheitsbearbeitung ohne Durchbiegung: Unsere japanischen Star CNC-Swiss-Typ-Drehmaschinen nutzen eine durchgehende Führungsbuchsenunterstützung, die die Bearbeitung von Dornen mit hohem Seitenverhältnis ohne Biegen ermöglicht und so eine hervorragende Geradheit gewährleistet.
- Extremer Verschleiß- und Abriebwiderstand: Wir wählen streng die Werkzeugstähle GCr15 und SKD11 aus und wenden eine präzise Vakuumwärmebehandlung an, um HRC 58–62 zu erreichen, was eine hervorragende Oberflächenbeständigkeit für die kontinuierliche Metallumformung bietet.
- Spiegelähnliche Oberflächen: Ausgestattet mit hochpräzisen Zylinderschleifmaschinen erreichen wir Spiegelglanz (Ra 0,05) auf den Arbeitsflächen, verhindern so Kratzer am Werkstück und sorgen für einen reibungslosen Materialfluss beim Schleudern.
- Thermische Verformungskorrektur: Bei gehärteten Dornen führen wir eine sorgfältige Wärmebehandlung durch und nutzen eine Präzisionsschleif-Nachbehandlung, um etwaige Mikroverwerfungen zu korrigieren und die exakte Konusgeometrie und Zylindrizität wiederherzustellen.
- Fortschrittliche Oberflächenbeschichtungen: Wir koordinieren Hartverchromung oder TiN-Beschichtungen (Titannitrid), um eine äußerst haltbare, reibungsarme Oberflächenschicht zu schaffen und die Werkzeuglebensdauer bei Extrusionsanwendungen mit hoher Belastung zu verlängern.
- 3 Jahrzehnte OEM/ODM-Innovation: Seit 1990 haben wir kontinuierlich Innovationen entwickelt und eng mit Kunden zusammengearbeitet, um DFM (Design for Manufacturing) für kundenspezifische Spreizdornbaugruppen zu optimieren und nahtlos vom Prototyping zur Massenproduktion zu skalieren.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Um einen reibungslosen internationalen B2B-Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsmöglichkeiten. Für Massenproduktionsaufträge von CNC-Positionierstiften akzeptieren wir Standard-T/T (Telegrafischer Transfer) mit einer Anzahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Für große Industriemaschinen- oder Automobillieferverträge sind wir in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Prototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Da es sich bei Dornen um lange, schlanke Präzisionskomponenten mit fein geschliffenen Kegeln und feinen Gewinden handelt, die sehr anfällig für Biegung, Lochfraß und Oxidation sind, verwenden wir eine spezielle Verpackung: Jeder Dorn ist einzeln mit Rostschutzöl beschichtet und in VCI-Papier (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt. Um Punktkontakt und Biegung zu verhindern, werden die Teile in speziellen starren Papprohren oder eng beieinander liegenden mehrschichtigen EPE-Schaumstoffschlitzen aufgehängt und in stabilen Exportkartons oder Holzkisten verpackt, um sicherzustellen, dass es während des internationalen Transports zu keiner Verformung kommt.
FAQ
Schlanke Bauteile verformen sich unter Schnittdruck auf natürliche Weise. Wir verwenden japanische Star CNC-Langdrehmaschinen, die mit Führungsbuchsen ausgestattet sind, die eine kontinuierliche, eng anliegende Unterstützung des Stangenmaterials gewährleisten. Wir bearbeiten die Mittellöcher, Kegel und Befestigungsgewinde in einer einzigen kontinuierlichen Aufspannung. Schließlich unterstützen wir beim Rundschleifen das Teil zwischen Präzisionszentren, um absolute Koaxialität zu gewährleisten.
Das Härten von Werkzeugstählen mit hohem Kohlenstoffgehalt wie SKD11 führt natürlich zu einer leichten thermischen Verformung. Wir berücksichtigen dies, indem wir bei kritischen Durchmessern vor der Wärmebehandlung eine bestimmte Schleifzugabe (typischerweise 0,2–0,3 mm) belassen. Nach dem Abschrecken verwenden wir Präzisions-CNC-Rundschleifmaschinen, um die verformte Schicht systematisch zu entfernen und die exakte Konusgeometrie, Zylindrizität und Geradheitstoleranzen wiederherzustellen.
Ja. Spreizdornhülsen erfordern eine gleichmäßige Flexibilität. Wir nutzen unsere 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, um gleichmäßige axiale Schlitze durch die gehärtete Hülse zu drahtschneiden oder präzise zu fräsen. Dadurch wird sichergestellt, dass sich der Dorn konzentrisch ausdehnt, ohne Spannungskonzentrationen hervorzurufen, die unter dem Klemmdruck zum Bruch führen könnten.
Standardmesswerkzeuge können Präzisionskegel nicht genau beurteilen. Wir verwenden importierte japanische und deutsche Koordinatenmessgeräte (KMG) und optische Komparatoren, um das Konusprofil zu verfolgen und den genauen Winkel zu berechnen. Zur Funktionsüberprüfung verwenden wir einen Blauabgleich (Preußischblau) mit Hauptkegellehren, um sicherzustellen, dass die Kontaktfläche 85 % überschreitet.
Für Metallspinnanwendungen, die einen hohen Oberflächendruck und eine hohe Reibung erfordern, empfehlen wir dringend GCr15- oder SKD11-Werkzeugstahl, gehärtet auf HRC 58–62. Nach dem Präzisionsschleifen bringen wir eine Hartverchromung an. Dadurch entsteht eine äußerst glatte, reibungsarme und verschleißfeste Oberfläche, die ein Festfressen verhindert, wenn das Werkstückmetall über den Dorn fließt.
Absolut. Interne Grate können den Kühlmittelfluss blockieren und Werkstücke beschädigen. Wir verwenden spezielle Tieflochbohrmaschinen mit optimierten Zustellzyklen direkt auf den CNC-Drehmaschinen. Darauf folgen Präzisionswerkzeuge zum Hinteranfasen und eine gründliche Ultraschallreinigung, um einen 100 % freien internen Weg für Schneidflüssigkeit oder Druckluft zu gewährleisten.










