Technische Spezifikationen für CNC-Haushaltsgeräteteile
| Komponententypen | Flüssigkeitskühlplatten, Kühlkörpersockel, thermische Rohrhalterungen, Mikrorippenstrukturen |
|---|---|
| Primäre Ausrüstung | Star CNC-Langdrehmaschinen, 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, Flachschleifmaschinen |
| Maßtoleranz | Kritische Montagelöcher: ±0,005 mm; Allgemeine Toleranzen: ±0,01 mm |
| Geometrische Toleranzen | Oberflächenebenheit: 0,01 mm; Parallelität: 0,01 mm; Rechtwinkligkeit: 0,02 mm |
| Gemeinsame Materialien | AL6061-T6, AL7075-T651, C11000 reines Kupfer, AL2024 |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Thermische Kontaktflächen (Boden): Ra 0,2 – Ra 0,4; Gefräste Lamellen: Ra 0,8 |
| Bearbeitungsfunktionen | Mikro-Wärmeableitungsrippen, Blindkühlkanäle, O-Ring-Nuten, Gewindeeinsätze |
| Oberflächenbehandlungen und Reinigung | Eloxieren Typ II/III, Vernickeln (Kupfer), Passivierung, Ultraschallreinigung |
| Inspektionsausrüstung | Japanisches/deutsches KMG, Oberflächenebenheitsmessgeräte, Rauheitsmessgeräte |
Hochpräzise CNC-Haushaltsgeräteteile für optimales Wärmemanagement
Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. nutzen wir über 30 Jahre Betriebserfahrung seit 1990, um erstklassige Produkte herzustellen CNC-Haushaltsgeräteteile für die globale Automobil-, Medizingeräte- und Unterhaltungselektronikbranche. Wärmemanagementkomponenten – wie Flüssigkeitskühlplatten, Kühlkörpersockel, Wärmerohrhalterungen und Mikrorippenstrukturen – sind entscheidend für die Übertragung und Ableitung extremer Wärme, die von Hochleistungselektronik, Elektrofahrzeugbatterien und Lasersystemen erzeugt wird. Diese anspruchsvollen Anwendungen erfordern eine extreme Ebenheit der Komponenten auf den Wärmekontaktflächen, eine makellose geometrische Integrität für eine flüssigkeitsdichte Abdichtung und komplexe Mikromerkmale zur Maximierung der Oberfläche. In Umgebungen mit hoher Wärmedichte kann selbst eine mikroskopische Abweichung der Oberflächenebenheit oder ein geringfügiger Defekt in einem Kühlkanal zu thermischer Drosselung, Flüssigkeitsleckage und katastrophalem Systemausfall führen.
Um einwandfreie Ergebnisse zu erzielen, ist unsere hochmoderne Anlage mit aus Japan importierten Star CNC-Langdrehmaschinen, fortschrittlichen 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren und hochpräzisen Flachschleifmaschinen ausgestattet. Mit dieser Spezialausrüstung können wir komplexe Stufenprofile bearbeiten, komplizierte Mikro-Wärmeableitungsrippen fräsen und Queranschlüsse für Flüssigkeitskühlkanäle in einem einzigen kontinuierlichen Aufbau bohren. Die starre Führungsbuchsenunterstützung unserer Schweizer Drehmaschinen eliminiert die Durchbiegung vollständig und gewährleistet absolute Koaxialität und strenge geometrische Toleranzen über das gesamte Werkstück.
Gemäß unserem Grundprinzip „Integritätsorientiert, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir ausschließlich hochwertige Rohstoffe mit hoher Wärmeleitfähigkeit, wie AL6061-T6, AL7075 und C11000 reines Kupfer, um maximale strukturelle Integrität und Wärmeübertragungseffizienz zu gewährleisten. Um eine zuverlässige Produktleistung zu gewährleisten, wenden wir strenge Qualitätskontrollprotokolle an und nutzen einen kompletten Satz an Prüfinstrumenten, die direkt aus Japan und Deutschland importiert werden. Wir arbeiten ständig an Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten, und heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und maßgeschneiderte OEM/ODM-Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.
Kernvorteile der CNC-Haushaltsgeräteteile von Xierge
- Extreme Ebenheit auf thermischen Kontaktflächen: Wir nutzen präzises Oberflächenschleifen und spezielle Frässtrategien, um eine Ebenheit von 0,01 mm auf den Kühlkörperbasen zu erreichen und so maximalen Wärmekontakt und effiziente Wärmeübertragung zu gewährleisten.
- Erweiterte Mikrofin-Profilierung: Mithilfe von 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren führen wir spezielle trochoidale Fräspfade aus, um empfindliche Mikrorippen mit hohem Aspektverhältnis zu schneiden und so die konvektive Oberfläche zu maximieren, ohne die dünnen Aluminiumwände zu zerbrechen.
- Leckagefreie Kühlkanäle: Durch den Einsatz synchronisierter angetriebener Werkzeuge bearbeiten wir interne Blindkühlkanäle und präzise O-Ring-Nuten in einer einzigen Aufspannung und gewährleisten so eine strikte Rechtwinkligkeit und 100 % leckagefreie Flüssigkeitskühlplatten.
- Expertise in hochleitfähigen Materialien: Wir haben ausgereifte Schneidparameter für anspruchsvolle thermische Materialien wie reines Kupfer und AL7075 entwickelt, um ein Festfressen des Materials zu verhindern und glatte Flüssigkeitswege sicherzustellen.
- Kompensation der Eloxaltoleranz: Wir verfügen über umfassendes Fachwissen in der Maßkontrolle vor dem Eloxieren und berechnen präzise negative Toleranzen, um die Eloxierungsschichtdicke vom Typ II oder Typ III in Montagelöchern zu berücksichtigen.
- Kontrolle der Wärmeausdehnung: Aluminium dehnt sich unter der Schneidhitze schnell aus. Wir implementieren MMS (Minimum Quantity Lubrication) und eine starre Klemmung, um die Wärme sofort abzuleiten und so einen Verzug nach der Bearbeitung zu verhindern.
- 3 Jahrzehnte thermische OEM/ODM-Expertise: Seit 1990 haben wir kontinuierlich Innovationen entwickelt und DFM-Optimierung (Design for Manufacturing) für kundenspezifische Wärmemanagementbaugruppen bereitgestellt, die nahtlos vom Prototyping bis zur Massenproduktion skaliert werden können.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Um einen reibungslosen internationalen B2B-Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsmöglichkeiten. Für Massenproduktionsaufträge für CNC-Haushaltsgeräteteile akzeptieren wir Standard-T/T (Telegrafische Überweisung) mit einer Vorauszahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Für große Lieferverträge im Automobil- oder Elektronikbereich sind wir in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Prototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Da Wärmeableitungskomponenten häufig über empfindliche Mikrorippen, flach geschliffene Oberflächen und dünnwandige Kühlkanäle verfügen, die sehr anfällig für Kratzer, Dellen und Biegungen sind, verwenden wir spezielle Schutzverpackungen: Alle Wärmekontaktflächen sind mit einer rückstandsfreien Schutzfolie geschützt. Die Komponenten sind einzeln in antistatische Beutel verpackt und durch spezielle mehrschichtige EPE-Schaumschlitze oder starre Blisterschalen getrennt, um jegliche Kontaktreibung zwischen Metall und Metall zu verhindern. Anschließend werden sie in stabilen doppelwandigen Kartons in Exportqualität auf wärmebehandelten Holzpaletten verpackt, um sicherzustellen, dass beim internationalen Transport keine Schäden entstehen.
FAQ
Wärmekontaktflächen erfordern eine mikroskopische Ebenheit, um eine effiziente Wärmeübertragung auf die Kühlplatte zu gewährleisten. Nach dem CNC-Schrupp- und Fertigfräsen setzen wir hochpräzise Flachschleifmaschinen ein. Dadurch werden alle Fräswerkzeugspuren entfernt und mikroskopische thermische Verformungen korrigiert, sodass eine Ebenheit von 0,01 mm erreicht wird und eine perfekte Passung mit leistungsstarken elektronischen Komponenten gewährleistet wird.
Die Bearbeitung von Rippen mit hohem Streckungsverhältnis erfordert spezielle Werkzeugwege. Wir verwenden Trochoidenfräsen und spezielle einschneidige polierte Hartmetall-Schaftfräser mit optimierter Spanbelastung. Die Hochgeschwindigkeits-Schneidstrategie mit geringer Radialkraft verhindert eine Werkzeugablenkung und hält die dünnen Rippen steif, sodass wir die konvektive Oberfläche sicher maximieren können.
Reines Kupfer ist sehr duktil und neigt dazu, an Schneidwerkzeugen zu haften, was zu Abrieb und schlechter Oberflächengüte führt. Wir verwenden ultrascharfe, polierte einkristalline Diamant- oder Spezialhartmetalleinsätze mit positiven Spanwinkeln. In Kombination mit Hochdruckluft und speziellen Schneidflüssigkeiten saugen wir Späne schnell ab, verhindern Materialansammlungen und sorgen so für reibungslose Flüssigkeitswege.
Beim Hartanodisieren vom Typ III entsteht eine dicke Oxidschicht, die die Passgewinde beeinträchtigen kann. Wir bearbeiten die Gewinde präzise mit einem bestimmten negativen Toleranzaufmaß vor. Alternativ nutzen wir spezielle Maskierungstechniken, um kritische Gewindelöcher und Dichtungsbereiche vollständig vor Anodisierungsablagerungen zu schützen und so eine perfekte Nachbehandlungsmontage zu gewährleisten.
Ja. Durch den Einsatz synchronisierter angetriebener Werkzeuge auf unseren CNC-Drehmaschinen und 4-Achsen-Bearbeitungszentren können wir Queranschlüsse bohren, blinde Kühlkanäle bearbeiten und präzise O-Ring-Nuten schneiden, ohne das Teil zu lösen. Dadurch werden sekundäre Klemmfehler vermieden und sichergestellt, dass die Dichtfläche perfekt senkrecht zum Flüssigkeitsweg bleibt und eine 100 % leckagesichere Montage gewährleistet ist.
Absolut. Gemäß unserem „Quality Foremost“-Prinzip liefern wir zu jeder Charge eine lückenlose Qualitätsdokumentation. Dazu gehören Materialwerkszertifikate (zur Überprüfung der Wärmeleitfähigkeitsspezifikationen), volldimensionale Layouts, von unseren japanischen und deutschen KMGs erstellte Karten zur Oberflächenebenheit sowie Berichte zur Oberflächenrauheit.










