Hochpräzise CNC-Drehteile vom Typ Swiss-Type (Star CNC) für fortschrittliche Mechanismen
Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. nutzen wir über 30 Jahre Betriebserfahrung seit 1990, um erstklassige Produkte herzustellen CNC-Drehteile vom Schweizer Typ (Star CNC) für die Automobil-, Medizin- und Industriemaschinenbranche. Kleine Modulzahnräder sind für kompakte Antriebssysteme mit hohem Übersetzungsverhältnis – wie Mikromotoren, Robotergelenke und medizinische Präzisionspumpen – von entscheidender Bedeutung. Sie erfordern eine außergewöhnliche Zahnprofilgenauigkeit, minimales Spiel und eine hervorragende Oberflächengüte, um eine reibungslose, leise Übertragung und hohe Ermüdungsbeständigkeit zu gewährleisten.
Unsere Produktionsanlage ist mit aus Japan importierten Star CNC-Langdrehmaschinen, modernen 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren und Präzisionsschleifmaschinen ausgestattet. Dadurch können wir komplexe Zahnradgeometrien, einschließlich Stirnräder, Schrägräder und Kegelräder, mit Toleranzen im Mikrobereich bearbeiten. Die Fähigkeit zur Schweizer Bearbeitung ermöglicht es uns, Wälzfräs- und Fräsprozesse direkt auf langen, schlanken Wellen in einer einzigen Aufspannung zu integrieren und so eine extreme Konzentrizität zwischen dem Teilkreis des Zahnrads und den Lagerzapfen zu gewährleisten.
Gemäß unserem Grundprinzip „Integritätsorientierung, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir ausschließlich erstklassige Rohstoffe wie 20CrMnTi, SUS303/304 und Messing, die auf Ihre spezifischen Drehmoment- und Umweltanforderungen zugeschnitten sind. Wir wenden strenge Qualitätskontrollprotokolle an und nutzen einen kompletten Satz an Prüfinstrumenten, die direkt aus Japan und Deutschland importiert werden. Wir arbeiten ständig an Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten, und heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und maßgeschneiderte OEM/ODM-Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.
Technische Spezifikationen für Swiss-Type CNC-Drehteile (Star CNC).
| Getriebetypen | Stirnräder, Stirnräder, Kegelräder, Schneckenräder, Innenkränze, Getriebewellen |
|---|---|
| Modulbereich | 0,2 Mio. bis 2,0 Mio. (kundenspezifische Mikromodule verfügbar) |
| Bearbeitungsausrüstung | Star CNC-Langdrehmaschinen, 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, Wälzfräsmaschinen |
| Präzisionsklasse | ISO-Klasse 6–8 (DIN 3960), AGMA Q10–Q12 |
| Verfügbare Materialien | 20CrMnTi, 42CrMo, SUS303/304/316, Messing (C36000), Aluminium, POM |
| Wärmebehandlung | Aufkohlen und Abschrecken, Induktionshärten, Nitrieren (bis zu HRC 58–62) |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Zahnflanke: Ra 0,4 - Ra 0,8; Bodenzapfen: Ra 0,2 |
| Oberflächenbehandlungen | Schwarzoxid, Zink-Nickel-Beschichtung, Eloxierung, Passivierung, QPQ |
| Inspektionsausrüstung | Deutsch/japanische Zahnradmessmaschinen, KMG, Härteprüfgeräte, Projektoren |
Kernvorteile von Xierge Swiss-Type CNC-Drehteilen (Star CNC)
- Mikropräzise Zahnprofile: Durch den Einsatz fortschrittlicher Wälzfräsen und 4-Achsen-Fräsen erreichen wir eine Genauigkeit der ISO-Klasse 6–8 und sorgen so für minimales Spiel und eine reibungslose, geräuscharme Übertragung in Hochgeschwindigkeits-Mikromotoren.
- Integrierte Getriebewellenfertigung: Unsere japanischen Star CNC-Langdrehmaschinen ermöglichen uns die Bearbeitung von Zahnradzähnen und Lagerzapfen in einer einzigen Aufspannung, was eine extreme Konzentrizität garantiert und die Unrundheit der Baugruppe reduziert.
- Materialien mit hoher Ermüdungsbeständigkeit: Wir wählen ausschließlich hochwertige legierte Stähle wie 20CrMnTi aus und wenden kontrolliertes Aufkohlen und Abschrecken an, um eine harte, verschleißfeste Zahnoberfläche zu erreichen und gleichzeitig einen zähen Kern zu erhalten.
- Erweiterte Wärmebehandlungskontrolle: Wir steuern die thermische Verformung während der Wärmebehandlung sorgfältig und führen bei Bedarf ein Präzisionsschleifen durch, um exakte Mikrotoleranzen bei kritischen Zahnradabmessungen wiederherzustellen.
- Umfassende Oberflächentechnik: Wir bieten spezielle Behandlungen wie QPQ und Schwarzoxid an, um die Oberflächenhärte zu erhöhen, Abrieb zu verhindern und eine langfristige Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen zu gewährleisten.
- Weltklasse-Zahnradmesstechnik: Unser Qualitätslabor ist mit importierten deutschen und japanischen Zahnradmesszentren ausgestattet, die es uns ermöglichen, Teilungsabweichung, Zahnprofil und Schrägungsgenauigkeit präzise zu überprüfen.
- 30 Jahre OEM/ODM-Innovation: Seit 1990 haben wir kontinuierlich Innovationen entwickelt und eng mit Kunden zusammengearbeitet, um DFM für kundenspezifische Zahnräder mit kleinen Modulen zu optimieren, vom schnellen Prototyping bis zur Massenproduktion in großen Stückzahlen.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Um einen reibungslosen internationalen B2B-Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsmöglichkeiten. Für Massenproduktionsaufträge von Swiss-Type CNC-Drehteilen (Star CNC) akzeptieren wir Standard-T/T (Telegraphic Transfer) mit einer Vorauszahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Bei großen internationalen Lieferverträgen sind wir durchaus in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Prototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Da kleine Modulzahnräder empfindliche Zahnprofile haben, die sehr empfindlich auf Stöße und Oxidation reagieren, verwenden wir eine spezielle Verpackung: Jedes Zahnrad wird einzeln getrennt und in VCI-Rostschutzpapier (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt, in speziellen EPE-Schaumstoffschlitzen oder Blisterschalen gesichert und in stabilen Kartons oder Holzkisten in Exportqualität verpackt, um Zahnschäden während des internationalen Transports zu vermeiden.
FAQ
Mikropräzisionsgetriebe erfordern fortschrittliche Messtechnik. Zur Durchführung umfassender Prüfungen setzen wir importierte deutsche und japanische Zahnradmessgeräte (GMM) ein. Diese Instrumente bilden die tatsächliche Zahnflankentopographie ab, messen die Evolventenprofilabweichung, die Spiralabweichung und die kumulative Teilungsabweichung und stellen so sicher, dass sie den strengen ISO-Grade-6-8- oder AGMA-Q10-Standards entsprechen.
Ja. Dies ist eine unserer Kernkompetenzen. Unsere japanischen Star-CNC-Schweizerdrehmaschinen, ausgestattet mit angetriebenen Werkzeugen und Wälzfräsaufsätzen, ermöglichen es uns, Zahnradzähne in einer einzigen Aufspannung direkt auf lange, schlanke Wellen zu schneiden. Dadurch werden sekundäre Spannfehler vermieden und eine perfekte Konzentrizität zwischen dem Teilkreis des Zahnrads und den Lagerzapfen gewährleistet.
Kleine Modulzahnräder sind sehr anfällig für thermische Verformungen. Wir mildern dies, indem wir vor der Wärmebehandlung eine präzise Schleifzugabe lassen. Nach dem Aufkohlen und Abschrecken verwenden wir spezielle Vorrichtungen und CNC-Zahnradschleifmaschinen, um etwaige Mikroverformungen zu korrigieren, das exakte Zahnprofil wiederherzustellen und die erforderliche Oberflächengüte (Ra 0,4) zu erreichen.
Für medizinische Anwendungen, die einen leisen Betrieb und Korrosionsbeständigkeit erfordern, empfehlen wir dringend Edelstahl SUS303 oder SUS304 oder POM (Delrin) für Kunststoffzahnräder. Für höhere Drehmomentanforderungen können wir Messing (C36000) verwenden, das eine hervorragende Bearbeitbarkeit und inhärente Antifresseigenschaften bietet.
Mit unseren Präzisionsdrehmaschinen und Mikrobearbeitungszentren können wir Stirn- und Schrägverzahnungen mit Modulen von nur 0,2 Mio. zuverlässig bearbeiten. Wir verwenden spezielle Mikro-Wälzfräser und optimierte Schnittparameter, um Zahnausbrüche zu verhindern und einen reibungslosen Eingriff der Mikromechanismen zu gewährleisten.
Absolut. QPQ ist eine hervorragende Oberflächenbehandlung für Zahnräder mit kleinem Modul, insbesondere für solche aus Kohlenstoffstahl. Es erhöht die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit erheblich und verbessert gleichzeitig den Korrosionsschutz, und das alles bei minimaler thermischer Verformung im Vergleich zum herkömmlichen Abschrecken, was ideal für die Einhaltung enger Zahnradtoleranzen ist.










