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CNC-Drehteile vom Schweizer Typ (Star CNC)

-- Stabiler und zuverlässiger Hersteller --

Einführung

Teile aus Titanlegierungen stellen den Höhepunkt der Hochleistungsfertigung dar und stehen an der Schnittstelle zwischen fortschrittlicher Materialwissenschaft und Präzisionstechnik. Bei Xierge Precision sind wir darauf spezialisiert, dieses anspruchsvolle Material in hochpräzise, ​​anwendungsbereite Komponenten umzuwandeln, die den strengen Anforderungen moderner High-End-Industrien entsprechen. Titanlegierungen sind weithin für ihre außergewöhnliche Kombination von Eigenschaften bekannt, ihre Bearbeitbarkeit stellt jedoch erhebliche Herausforderungen dar, die umfassendes technisches Fachwissen und sorgfältig kontrollierte Produktionsprozesse erfordern.

Eine der Hauptschwierigkeiten bei der Titanbearbeitung ist die schlechte Wärmeleitfähigkeit. Während des Schneidens konzentriert sich die Wärme tendenziell an der Werkzeugkante und wird nicht durch das Werkstück abgeleitet, was zu einem schnellen Werkzeugverschleiß und einer möglichen Verformung von Werkzeug und Material führt. Darüber hinaus kann die hohe chemische Reaktivität von Titan bei erhöhten Temperaturen die Werkzeugverschlechterung beschleunigen, wodurch herkömmliche Bearbeitungsstrategien unwirksam werden. Bei Xierge Precision begegnen wir diesen Problemen durch starre Maschinenaufbauten, die die Stabilität maximieren und Vibrationen minimieren und so eine konstante Schneidleistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen gewährleisten.

Eine weitere Herausforderung liegt in der inhärenten Elastizität und Festigkeit von Titan. Im Gegensatz zu spröderen Metallen neigt Titan dazu, während der Bearbeitung zurückzufedern, was sich auf die Maßhaltigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit auswirken kann. Um dieses Problem zu lösen, verwenden wir optimierte Schnittparameter, einschließlich sorgfältig ausgewählter Vorschübe, Spindelgeschwindigkeiten und Werkzeuggeometrien, die speziell auf Titanlegierungen zugeschnitten sind. Unser Ingenieursteam verfeinert diese Parameter kontinuierlich auf der Grundlage von Echtzeit-Feedback und gesammelten Prozessdaten, sodass wir bei komplexen Geometrien enge Toleranzen und eine hervorragende Oberflächenqualität einhalten können.

Auch bei der Titanbearbeitung ist die Kühlstrategie ein entscheidender Faktor. Aufgrund der Wärmekonzentration beim Schneiden ist eine wirksame Kühlung unerlässlich, um die Werkzeuglebensdauer zu verlängern und die Teileintegrität zu erhalten. Bei Xierge Precision nutzen wir fortschrittliche Kühltechniken, einschließlich Hochdruck-Kühlmittelzufuhrsystemen, die direkt auf die Schneidzone abzielen. Dies reduziert nicht nur die Wärmeentwicklung, sondern verbessert auch die Spanabfuhr, verhindert ein erneutes Schneiden von Spänen und erhöht die Bearbeitungsstabilität weiter. In einigen Fällen integrieren wir auch spezielle Schmierstoffe, die für die Verarbeitung von Hochtemperaturlegierungen entwickelt wurden, um die Effizienz weiter zu verbessern.

Titanlegierungen genießen in Branchen, in denen Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit nicht verhandelbar sind, einen hohen Stellenwert. Einer der prominentesten Anwendungsbereiche ist der Luft- und Raumfahrtsektor, wo Titan aufgrund seines hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses in Strukturbauteilen, Motorteilen und Befestigungselementen verwendet wird. Titan bietet die Festigkeit von Stahl bei fast der Hälfte des Gewichts und ist damit ein ideales Material zur Reduzierung des Flugzeuggewichts bei gleichzeitiger Wahrung der strukturellen Integrität und Treibstoffeffizienz. Dieser Vorteil trägt direkt zu einer verbesserten Leistung, einer größeren Reichweite und geringeren Betriebskosten für Luft- und Raumfahrtsysteme bei.

Im medizinischen Bereich ist Titan aufgrund seiner hervorragenden Biokompatibilität ein bevorzugtes Material für Implantate, chirurgische Instrumente und Prothesen. Es ist ungiftig, korrosionsbeständig und kann sich gut in das menschliche Knochengewebe integrieren, was für den langfristigen Implantationserfolg unerlässlich ist. Bei Xierge Precision produzieren wir Titankomponenten in medizinischer Qualität, die strenge Regulierungs- und Qualitätsstandards erfüllen und so sowohl Sicherheit als auch Zuverlässigkeit für kritische Anwendungen im Gesundheitswesen gewährleisten.

Über die Luft- und Raumfahrt- und Medizintechnik hinaus werden Titanlegierungen zunehmend auch in der leistungsstarken Automobil-, Schifffahrts- und Chemieindustrie eingesetzt, wo Haltbarkeit und Beständigkeit gegenüber extremen Umgebungsbedingungen erforderlich sind. Xierge Precision unterstützt diese Sektoren durch die Lieferung maßgeschneiderter Titanlösungen, die auf spezifische technische Anforderungen zugeschnitten sind, sei es für die Prototypenherstellung, die Kleinserienfertigung oder die Großserienfertigung.

Durch eine Kombination aus fortschrittlicher Bearbeitungstechnologie, Prozessoptimierung und strenger Qualitätskontrolle verschiebt Xierge Precision weiterhin die Grenzen dessen, was mit Titanlegierungsteilen möglich ist. Unser Engagement für Präzision und Innovation stellt sicher, dass jede von uns hergestellte Komponente den höchsten Standards an Leistung, Zuverlässigkeit und Konsistenz entspricht, und unterstreicht damit die Rolle von Titan als wirklich hochwertiges technisches Material in der modernen Fertigung.

Hochpräzise CNC-Drehteile vom Typ Swiss-Type (Star CNC) für fortschrittliche Mechanismen

Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. nutzen wir über 30 Jahre Betriebserfahrung seit 1990, um erstklassige Produkte herzustellen CNC-Drehteile vom Schweizer Typ (Star CNC) für die Automobil-, Medizin- und Industriemaschinenbranche. Kleine Modulzahnräder sind für kompakte Antriebssysteme mit hohem Übersetzungsverhältnis – wie Mikromotoren, Robotergelenke und medizinische Präzisionspumpen – von entscheidender Bedeutung. Sie erfordern eine außergewöhnliche Zahnprofilgenauigkeit, minimales Spiel und eine hervorragende Oberflächengüte, um eine reibungslose, leise Übertragung und hohe Ermüdungsbeständigkeit zu gewährleisten.

Unsere Produktionsanlage ist mit aus Japan importierten Star CNC-Langdrehmaschinen, modernen 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren und Präzisionsschleifmaschinen ausgestattet. Dadurch können wir komplexe Zahnradgeometrien, einschließlich Stirnräder, Schrägräder und Kegelräder, mit Toleranzen im Mikrobereich bearbeiten. Die Fähigkeit zur Schweizer Bearbeitung ermöglicht es uns, Wälzfräs- und Fräsprozesse direkt auf langen, schlanken Wellen in einer einzigen Aufspannung zu integrieren und so eine extreme Konzentrizität zwischen dem Teilkreis des Zahnrads und den Lagerzapfen zu gewährleisten.

Gemäß unserem Grundprinzip „Integritätsorientierung, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir ausschließlich erstklassige Rohstoffe wie 20CrMnTi, SUS303/304 und Messing, die auf Ihre spezifischen Drehmoment- und Umweltanforderungen zugeschnitten sind. Wir wenden strenge Qualitätskontrollprotokolle an und nutzen einen kompletten Satz an Prüfinstrumenten, die direkt aus Japan und Deutschland importiert werden. Wir arbeiten ständig an Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten, und heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und maßgeschneiderte OEM/ODM-Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.

Technische Spezifikationen für Swiss-Type CNC-Drehteile (Star CNC).

Getriebetypen Stirnräder, Stirnräder, Kegelräder, Schneckenräder, Innenkränze, Getriebewellen
Modulbereich 0,2 Mio. bis 2,0 Mio. (kundenspezifische Mikromodule verfügbar)
Bearbeitungsausrüstung Star CNC-Langdrehmaschinen, 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, Wälzfräsmaschinen
Präzisionsklasse ISO-Klasse 6–8 (DIN 3960), AGMA Q10–Q12
Verfügbare Materialien 20CrMnTi, 42CrMo, SUS303/304/316, Messing (C36000), Aluminium, POM
Wärmebehandlung Aufkohlen und Abschrecken, Induktionshärten, Nitrieren (bis zu HRC 58–62)
Oberflächenrauheit (Ra) Zahnflanke: Ra 0,4 - Ra 0,8; Bodenzapfen: Ra 0,2
Oberflächenbehandlungen Schwarzoxid, Zink-Nickel-Beschichtung, Eloxierung, Passivierung, QPQ
Inspektionsausrüstung Deutsch/japanische Zahnradmessmaschinen, KMG, Härteprüfgeräte, Projektoren

Kernvorteile von Xierge Swiss-Type CNC-Drehteilen (Star CNC)

  • Mikropräzise Zahnprofile: Durch den Einsatz fortschrittlicher Wälzfräsen und 4-Achsen-Fräsen erreichen wir eine Genauigkeit der ISO-Klasse 6–8 und sorgen so für minimales Spiel und eine reibungslose, geräuscharme Übertragung in Hochgeschwindigkeits-Mikromotoren.
  • Integrierte Getriebewellenfertigung: Unsere japanischen Star CNC-Langdrehmaschinen ermöglichen uns die Bearbeitung von Zahnradzähnen und Lagerzapfen in einer einzigen Aufspannung, was eine extreme Konzentrizität garantiert und die Unrundheit der Baugruppe reduziert.
  • Materialien mit hoher Ermüdungsbeständigkeit: Wir wählen ausschließlich hochwertige legierte Stähle wie 20CrMnTi aus und wenden kontrolliertes Aufkohlen und Abschrecken an, um eine harte, verschleißfeste Zahnoberfläche zu erreichen und gleichzeitig einen zähen Kern zu erhalten.
  • Erweiterte Wärmebehandlungskontrolle: Wir steuern die thermische Verformung während der Wärmebehandlung sorgfältig und führen bei Bedarf ein Präzisionsschleifen durch, um exakte Mikrotoleranzen bei kritischen Zahnradabmessungen wiederherzustellen.
  • Umfassende Oberflächentechnik: Wir bieten spezielle Behandlungen wie QPQ und Schwarzoxid an, um die Oberflächenhärte zu erhöhen, Abrieb zu verhindern und eine langfristige Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen zu gewährleisten.
  • Weltklasse-Zahnradmesstechnik: Unser Qualitätslabor ist mit importierten deutschen und japanischen Zahnradmesszentren ausgestattet, die es uns ermöglichen, Teilungsabweichung, Zahnprofil und Schrägungsgenauigkeit präzise zu überprüfen.
  • 30 Jahre OEM/ODM-Innovation: Seit 1990 haben wir kontinuierlich Innovationen entwickelt und eng mit Kunden zusammengearbeitet, um DFM für kundenspezifische Zahnräder mit kleinen Modulen zu optimieren, vom schnellen Prototyping bis zur Massenproduktion in großen Stückzahlen.

Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen

Sichere internationale Zahlungsbedingungen:

Um einen reibungslosen internationalen B2B-Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsmöglichkeiten. Für Massenproduktionsaufträge von Swiss-Type CNC-Drehteilen (Star CNC) akzeptieren wir Standard-T/T (Telegraphic Transfer) mit einer Vorauszahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Bei großen internationalen Lieferverträgen sind wir durchaus in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.

Globale Logistik und Schutzverpackungen:

Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Prototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Da kleine Modulzahnräder empfindliche Zahnprofile haben, die sehr empfindlich auf Stöße und Oxidation reagieren, verwenden wir eine spezielle Verpackung: Jedes Zahnrad wird einzeln getrennt und in VCI-Rostschutzpapier (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt, in speziellen EPE-Schaumstoffschlitzen oder Blisterschalen gesichert und in stabilen Kartons oder Holzkisten in Exportqualität verpackt, um Zahnschäden während des internationalen Transports zu vermeiden.

FAQ

1. Wie überprüfen Sie das Zahnprofil und die Teilungsgenauigkeit von Zahnrädern mit kleinem Modul?

Mikropräzisionsgetriebe erfordern fortschrittliche Messtechnik. Zur Durchführung umfassender Prüfungen setzen wir importierte deutsche und japanische Zahnradmessgeräte (GMM) ein. Diese Instrumente bilden die tatsächliche Zahnflankentopographie ab, messen die Evolventenprofilabweichung, die Spiralabweichung und die kumulative Teilungsabweichung und stellen so sicher, dass sie den strengen ISO-Grade-6-8- oder AGMA-Q10-Standards entsprechen.

2. Können Sie kleine Modulzahnräder herstellen, die direkt auf langen Wellen integriert sind?

Ja. Dies ist eine unserer Kernkompetenzen. Unsere japanischen Star-CNC-Schweizerdrehmaschinen, ausgestattet mit angetriebenen Werkzeugen und Wälzfräsaufsätzen, ermöglichen es uns, Zahnradzähne in einer einzigen Aufspannung direkt auf lange, schlanke Wellen zu schneiden. Dadurch werden sekundäre Spannfehler vermieden und eine perfekte Konzentrizität zwischen dem Teilkreis des Zahnrads und den Lagerzapfen gewährleistet.

3. Wie gehen Sie mit der thermischen Verformung bei der Wärmebehandlung von aufgekohlten Zahnrädern mit kleinen Modulen um?

Kleine Modulzahnräder sind sehr anfällig für thermische Verformungen. Wir mildern dies, indem wir vor der Wärmebehandlung eine präzise Schleifzugabe lassen. Nach dem Aufkohlen und Abschrecken verwenden wir spezielle Vorrichtungen und CNC-Zahnradschleifmaschinen, um etwaige Mikroverformungen zu korrigieren, das exakte Zahnprofil wiederherzustellen und die erforderliche Oberflächengüte (Ra 0,4) zu erreichen.

4. Welche Materialien empfehlen Sie für geräuscharme Hochgeschwindigkeitszahnräder für medizinische Pumpen?

Für medizinische Anwendungen, die einen leisen Betrieb und Korrosionsbeständigkeit erfordern, empfehlen wir dringend Edelstahl SUS303 oder SUS304 oder POM (Delrin) für Kunststoffzahnräder. Für höhere Drehmomentanforderungen können wir Messing (C36000) verwenden, das eine hervorragende Bearbeitbarkeit und inhärente Antifresseigenschaften bietet.

5. Was ist die minimale Modulgröße, die Sie zuverlässig bearbeiten können?

Mit unseren Präzisionsdrehmaschinen und Mikrobearbeitungszentren können wir Stirn- und Schrägverzahnungen mit Modulen von nur 0,2 Mio. zuverlässig bearbeiten. Wir verwenden spezielle Mikro-Wälzfräser und optimierte Schnittparameter, um Zahnausbrüche zu verhindern und einen reibungslosen Eingriff der Mikromechanismen zu gewährleisten.

6. Bieten Sie QPQ (Salzbad-Nitrocarburieren) für Zahnräder mit kleinem Modul an?

Absolut. QPQ ist eine hervorragende Oberflächenbehandlung für Zahnräder mit kleinem Modul, insbesondere für solche aus Kohlenstoffstahl. Es erhöht die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit erheblich und verbessert gleichzeitig den Korrosionsschutz, und das alles bei minimaler thermischer Verformung im Vergleich zum herkömmlichen Abschrecken, was ideal für die Einhaltung enger Zahnradtoleranzen ist.

Xierge Precision Machinery Co.,Ltd.
Xierge Precision Machinery Co., Ltd.

Unser Unternehmen wurde 1990 gegründet und verfügt über mehr als 30 Jahre Betriebserfahrung.
Wir sind auf die Herstellung von Präzisions- und allgemeinen Hardwareteilen spezialisiert und liefern unterstützende Komponenten für die Automobil-, Maschinen-, Medizin-, Haushaltsgeräte- und andere Industrie.
Wir sind gut ausgestattet mit aus Japan importierten Star CNC-Langdrehmaschinen, inländischen CNC-Drehmaschinen, Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Reinigungsmaschinen und anderen Produktionsanlagen. Unser komplettes Set an Prüfinstrumenten wird aus Japan und Deutschland importiert. Mit unserer mehr als 30-jährigen Erfahrung arbeiten wir mit Integrität, sind stets innovativ und sorgen für eine solide Geschäftsentwicklung.
Gemäß dem Grundsatz „Integritätsorientierung, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir erstklassige Rohstoffe und führen strenge Qualitätskontrollen durch, um eine zuverlässige Produktleistung sicherzustellen.
Wir heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.

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Zertifikate Wir sind ein anerkannter Anbieter
Innovatives Unternehmen
  • IATF 16949:2016
  • GB/T 19001-2016/ISO 9001:2015
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