Hochpräzise CNC-Schleifteile für kritische Flusskontrollanwendungen
Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. nutzen wir unsere über 30-jährige Fertigungstradition seit 1990, um erstklassige Produkte zu entwickeln Hochpräzise CNC-Schleifteile für die Medizin-, Automobil- und Industriemaschinenbranche. Flüssigkeitsanschlüsse – wie Luer-Anschlüsse, Schnellkupplungen und Hydraulikadapter mit Gewinde – erfordern absolute Dichtheit, komplexe Innengeometrien und makellose Oberflächen, um Druckabfälle und Verunreinigungen zu verhindern.
Unsere Produktionsstätte ist mit aus Japan importierten Star CNC-Langdrehmaschinen und modernen Mehrachsen-Bearbeitungszentren ausgestattet. Diese spezielle Ausrüstung ermöglicht es uns, komplizierte Innengewinde, präzise O-Ring-Nuten und Mikro-Querlöcher in einer einzigen Aufspannung zu bearbeiten und so eine extreme Konzentrizität zu gewährleisten und sekundäre Spannfehler zu vermeiden. Die Swiss-Type-Führungsbuchsentechnologie bietet beispiellose Unterstützung und ermöglicht es uns, lange, schlanke Flüssigkeitsanschlüsse mit engen Toleranzen und hervorragender Zylinderform herzustellen.
Gemäß unserem Grundsatz „Integritätsorientiert, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir ausschließlich erstklassige Rohstoffe, darunter Edelstahl 316L in medizinischer Qualität, Marinemessing und hochfeste Aluminiumlegierungen. Um eine zuverlässige Produktleistung in Druckumgebungen zu gewährleisten, wenden wir strenge Qualitätskontrollprotokolle an und nutzen einen kompletten Satz an Prüfinstrumenten, die direkt aus Japan und Deutschland importiert werden. Wir arbeiten kontinuierlich an Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten, und wir heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und kundenspezifische OEM/ODM-Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.
Technische Spezifikationen für hochpräzise CNC-Schleifteile
| Steckverbindertypen | Luer-Locks, Schnellkupplungen, Gewindeadapter, Widerhakenanschlüsse, Winkelstücke und T-Stücke |
|---|---|
| Bearbeitungsausrüstung | Star CNC-Langdrehmaschinen, 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, Präzisionsschleifmaschinen |
| Gewindestandards | NPT, BSPP (G), BSPT (R), metrisch (M), UNF, Luer-Gewinde |
| Durchmessertoleranz | ±0,002 mm bis ±0,005 mm; Breite der O-Ring-Nut: ±0,01 mm |
| Geometrische Toleranzen | Konzentrizität: 0,003 mm; Zylindrizität: 0,002 mm |
| Verfügbare Materialien | Edelstahl 316L/304, Marinemessing (C46400), Aluminium (6061/7075), PEEK, Titan |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Interne Flüssigkeitswege: Ra 0,4 – Ra 0,8; Bodendichtflächen: Ra 0,2 |
| Oberflächenbehandlungen | Passivierung, Elektropolieren, Hartanodisieren, Vernickeln, QPQ |
| Inspektion und Reinigung | Japanische/deutsche Gewindelehren, KMG, optische Komparatoren, Ultraschall-Reinigungsmaschinen |
Kernvorteile der hochpräzisen CNC-Schleifteile von Xierge
- Präzision der auslaufsicheren Abdichtung: Unsere japanischen Star-CNC-Swiss-Typ-Drehmaschinen bearbeiten O-Ring-Nuten und Dichtflächen mit Mikrotoleranzen und gewährleisten so eine perfekte Kompression und keine Flüssigkeitsleckage unter hohem Druck.
- Komplexe Bearbeitung in einer Aufspannung: Mehrachsige angetriebene Werkzeuge ermöglichen uns das gleichzeitige Drehen, Gewindeschneiden und Bohren von Mikro-Kreuzlöchern unter Beibehaltung der absoluten Konzentrizität ohne sekundäre Spannfehler.
- Materialien in Medizin- und Automobilqualität: Wir beziehen ausschließlich zertifizierten Edelstahl 316L und Marinemessing, um sicherzustellen, dass unsere Flüssigkeitsanschlüsse korrosiven Flüssigkeiten, Temperaturschwankungen und hoher mechanischer Beanspruchung standhalten.
- Ultrareine interne Passagen: Um eine Verschmutzung des Durchflusses zu verhindern, werden alle Anschlüsse durch unsere industriellen Ultraschallreinigungsmaschinen bearbeitet, um Mikrograte und Schneidflüssigkeiten aus Innenbohrungen zu 100 % zu entfernen.
- Korrosionsbeständige Oberflächentechnik: Wir bieten fortschrittliche Behandlungen wie Elektropolieren und Passivieren für Edelstahl an, um die Oberflächenreibung zu reduzieren und die Bildung von Biofilmen in medizinischen Anwendungen zu verhindern.
- Erstklassige messtechnische Sicherheit: Mithilfe japanischer und deutscher importierter Gewindelehren und KMGs führen wir strenge Maß- und Geometrieprüfungen an kritischen Dichtungsgewinden und -durchmessern durch.
- 30 Jahre OEM/ODM-Innovation: Unser 1990 gegründetes Engineering-Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, um DFM (Design for Manufacturing) zu optimieren und kundenspezifische Fluid-Verbindungsdesigns nahtlos in die Massenproduktion zu überführen.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Um einen reibungslosen internationalen B2B-Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsmöglichkeiten. Für Massenproduktionsaufträge von hochpräzisen CNC-Schleifteilen akzeptieren wir Standard-T/T (Telegrafischer Transfer) mit einer Vorauszahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Bei großen internationalen Lieferverträgen sind wir durchaus in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Prototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Da Flüssigkeitsanschlüsse über empfindliche Dichtflächen und feine Gewinde verfügen, verwenden wir spezielle Verpackungen: Die Gewinde und O-Ring-Nuten jedes Anschlusses sind mit Kunststoffkappen geschützt, in VCI-Rostschutzpapier (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt und in speziellen EPE-Schaumstoffschlitzen in stabilen Exportkartons oder Holzkisten gesichert, um Transportschäden zu vermeiden.
FAQ
Bei Flüssigkeitsanschlüssen ist die Vermeidung von Leckagen von größter Bedeutung. Wir bearbeiten O-Ring-Nuten mit unseren japanischen Star CNC-Langdrehmaschinen, die eine extreme Werkzeugstabilität bieten. Wir kontrollieren die Nutbreite, -tiefe und den Durchmesser streng auf Toleranzen von ±0,01 mm. Darüber hinaus verwenden wir importierte japanische optische Komparatoren und Mikrometer, um jede Nut zu prüfen und sicherzustellen, dass das optimale Quetschverhältnis für eine einwandfreie Versiegelung erreicht wird.
Ja. Wir verfügen über ausgereifte Verarbeitungsparameter für Edelstahl 316L. Für medizinische Anwendungen bearbeiten wir die internen Flüssigkeitswege auf eine glatte Oberfläche (Ra 0,4) und koordinieren anschließend Elektropolier- und Passivierungsbehandlungen. Dies verbessert nicht nur die Korrosionsbeständigkeit, sondern entfernt auch mikroskopisch kleine Grate und verringert die Oberflächenreibung, wodurch die Bildung von Biofilmen verhindert wird.
Interner Schmutz kann Pumpen schwer beschädigen und wichtige Flüssigkeitsleitungen verstopfen. Nach der Bearbeitung und Entgratung durchlaufen alle Flüssigkeitsanschlüsse unsere speziellen industriellen Ultraschallreinigungsmaschinen. Dieser Prozess stellt in Kombination mit einer Hochdruckspülung sicher, dass alle Mikrograte und Schneidflüssigkeiten vor dem Verpacken vollständig aus Sacklöchern, Gewinden und inneren Querlöchern entfernt werden.
Mit über 30 Jahren Erfahrung sind wir bestens für die Bearbeitung aller wichtigen internationalen Gewindestandards ausgestattet, darunter NPT-, BSPP (G), BSPT (R), metrische (M), UNF- und spezielle medizinische Luer-Gewinde. Wir verwenden importierte japanische und deutsche Gewindelehren, um eine 100-prozentige Prüfung kritischer Dichtungsgewinde durchzuführen und so eine perfekte Passung sicherzustellen.
Absolut. Wir entwickeln kontinuierlich Innovationen und unterstützen unsere Kunden bereits in der Forschungs- und Entwicklungsphase. Wir bieten agile Prototyping-Services mit Vorlaufzeiten von nur 7–10 Tagen für erste Artikel. Unser Ingenieurteam überprüft Ihre CAD-Modelle, um DFM-Feedback (Design for Manufacturability) zu geben und Ihnen dabei zu helfen, die Strömungsdynamik zu optimieren und die Bearbeitungskosten zu senken, bevor Sie auf die Massenproduktion umsteigen.
Die Bearbeitung weicherer Materialien erfordert eine präzise Werkzeuggeometrie und Schnittparameter, um Festfressen und Materialanhaftungen zu verhindern. Unsere Star CNC-Langdrehmaschinen nutzen spezielle polierte Schneidwerkzeuge und optimierte Vorschubgeschwindigkeiten, um hervorragende Oberflächengüten auf Messing und Aluminium zu erzielen und eine Verformung von Widerhaken und Gewinden bei Niederdruck-Flüssigkeitsanwendungen zu verhindern.










