Technische Daten zu CNC-gefrästen optischen Unterlegscheiben
| Shim-Typen | Flache Distanzscheiben, Stufenscheiben, Linsenhalterungsscheiben, Wärmeausgleichsscheiben |
|---|---|
| Primäre Ausrüstung | Star CNC-Langdrehmaschinen, 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, Präzisions-Flachschleifmaschinen |
| Dickentoleranz | ±0,002 mm bis ±0,005 mm (Steuerung im Mikrometerbereich) |
| Geometrische Toleranzen | Ebenheit: 0,001 mm; Parallelität: 0,002 mm; Rechtwinkligkeit: 0,005 mm |
| Gemeinsame Materialien | SUS303, SUS304, Messing (C36000), Kupfer (C11000), Aluminium (6061), Titan |
| Mindestdicke | 0,05 mm (Ultradünne Unterlegscheiben mit strukturellen Stützfunktionen) |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Geschliffene Oberflächen: Ra 0,1 – Ra 0,2; Gedrehte/gefräste Oberflächen: Ra 0,4 – Ra 0,8 |
| Bearbeitungsfunktionen | Mikrosenkbohrungen, kundenspezifische Konturen, Entlastungsschlitze, Durchgangslöcher ohne Gewinde |
| Inspektion und Reinigung | Japanische/deutsche optische Komparatoren, KMG, Oberflächenplatten, Ultraschallreinigung |
Hochpräzise CNC-gefräste optische Unterlegscheiben für kritische Ausrichtungsanwendungen<>/h4
Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. nutzen wir über 30 Jahre Betriebserfahrung seit 1990, um erstklassige Produkte herzustellen CNC-gefräste optische Unterlegscheiben für die Medizin-, Laser- und Präzisionsinstrumentenindustrie. Optische Unterlegscheiben sind wichtige Mikroanpassungskomponenten, die zur Steuerung von Brennweiten, zur Ausrichtung von Laserpfaden und zur Aufrechterhaltung eines präzisen Abstands zwischen empfindlichen Linsen und Sensoren verwendet werden. Diese Anwendungen erfordern eine absolute Dickenkontrolle auf Mikroebene, extreme Parallelität und makellose Oberflächengüten. Selbst eine mikroskopische Dickenabweichung oder eine leichte Neigung aufgrund schlechter Ebenheit kann zu optischen Verzerrungen, Fokusunschärfen oder einem katastrophalen Systemausfall führen.
Um diese anspruchsvollen Standards zu erreichen, ist unsere hochmoderne Anlage mit aus Japan importierten Star CNC-Langdrehmaschinen, fortschrittlichen 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren und hochpräzisen Flachschleifmaschinen ausgestattet. Mit dieser Spezialausrüstung können wir ultradünne Metallbeilagen mit komplexen Innen- und Außenkonturen bearbeiten, ohne Spannungen oder Verformungen zu verursachen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schleiftechniken erreichen wir eine spiegelglatte Ebenheit und streng kontrollierte Dickentoleranzen und gewährleisten so eine perfekte Stapelung und Abstandsmodulation.
Gemäß unserem Grundprinzip „Integritätsorientierung, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir ausschließlich erstklassige Rohstoffe wie Edelstahl SUS303/304, Messing, Kupfer und Aluminium, die aufgrund ihrer Stabilität und Bearbeitbarkeit ausgewählt werden. Wir wenden strenge Qualitätskontrollprotokolle an und verwenden einen kompletten Satz an Prüfinstrumenten, die direkt aus Japan und Deutschland importiert werden, um Ebenheit, Dicke und Parallelität bis auf den Mikrometer zu überprüfen. Wir arbeiten ständig an Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten, und heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und maßgeschneiderte OEM/ODM-Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.
Kernvorteile der CNC-gefrästen optischen Unterlegscheiben von Xierge
- Dickenkontrolle im Mikrometerbereich: Durch fortschrittliches CNC-Oberflächenschleifen erreichen wir strenge Dickentoleranzen von bis zu ±0,002 mm und ermöglichen so perfekte modulare Abstands- und Brennweitenanpassungen in komplexen optischen Baugruppen.
- Extreme Ebenheit und Parallelität: Unsere Präzisionsbearbeitungs- und Spannungsentlastungsprozesse gewährleisten eine Ebenheit von 0,001 mm und verhindern so jegliche Neigung oder Winkelabweichung empfindlicher Linsen und Laserdioden.
- Gratfreie Konturbearbeitung: Optische Unterlegscheiben dürfen niemals Mikropartikel abgeben, die die Linsen zerkratzen könnten. Um 100 % gratfreie Innen- und Außenkonturen zu gewährleisten, nutzen wir spezielles Mikrofräsen und Vibrationsentgraten.
- Beherrschung von Nichteisen-Materialien: Wir verfügen über ausgereifte Verarbeitungsparameter für Messing, Kupfer und Aluminium und bieten eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit für wärmeempfindliche Lasersysteme bei gleichzeitiger Beibehaltung der strukturellen Stabilität.
- Stressfreie Bearbeitungsprotokolle: Dünne Metalle verziehen sich nach der Bearbeitung auf natürliche Weise. Wir wenden kontrollierte Schnittparameter und eine thermische Spannungsentlastung an, um sicherzustellen, dass die Unterlegscheiben auch lange nach Verlassen unseres Werks perfekt flach bleiben.
- Optische Sauberkeit: Jede Unterlegscheibe wird einer strengen industriellen Ultraschallreinigung unterzogen, um alle Schneidflüssigkeiten und Mikropartikel zu entfernen. Anschließend erfolgt eine reinraumgerechte Verpackung, um eine Kontamination der optischen Elemente zu verhindern.
- 3 Jahrzehnte OEM/ODM-Innovation: Seit 1990 haben wir kontinuierlich Innovationen entwickelt und eng mit Kunden zusammengearbeitet, um DFM (Design for Manufacturing) für kundenspezifische Shim-Geometrien zu optimieren und nahtlos vom Prototyping zur Massenproduktion zu skalieren.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Um einen reibungslosen internationalen B2B-Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsmöglichkeiten. Für Massenproduktionsaufträge von CNC-gefrästen optischen Unterlegscheiben akzeptieren wir Standard-T/T (Telegraphic Transfer) mit einer Anzahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Für umfangreiche Lieferverträge im Bereich Optik oder Medizin sind wir durchaus in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Prototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Da es sich bei optischen Unterlegscheiben um ultradünne, empfindliche Präzisionskomponenten handelt, die sehr anfällig für Biegungen, Oberflächenkratzer und Verunreinigungen sind, verwenden wir eine spezielle Verpackung: Jede Unterlegscheibe wird durch fusselfreies Papier in Reinraumqualität getrennt, in maßgeschneiderten starren Blisterschalen oder mehrschichtigen antistatischen EPE-Schaumstoffschlitzen gesichert, um jegliche Verformung oder Kantenkontakt zu verhindern, und vakuumversiegelt in Rostschutzbeuteln in robusten Exportkartons, um einen absolut makellosen Zustand auf internationaler Ebene zu gewährleisten Ankunft.
FAQ
Dünne Materialien verformen sich unter Schnittdruck von Natur aus. Wir mildern dies durch den Einsatz von Vakuumvorrichtungen und speziellen weichen Backen, die die Haltekraft gleichmäßig verteilen, ohne das Teil zu zerdrücken. Darüber hinaus verwenden wir extrem scharfe Hartmetallwerkzeuge mit optimierten geringen Schnitttiefen und Vorschüben, gefolgt von einem abschließenden Präzisions-Oberflächenschleifprozess, um die exakte Dicke und Ebenheit ohne thermische Belastung zu erreichen.
Bei der Standard-Kontaktmessung können dünne Unterlegscheiben deformiert werden und falsche Messwerte liefern. Wir verwenden importierte japanische und deutsche berührungslose optische Komparatoren und hochpräzise Koordinatenmessgeräte (KMG). Zur strikten Überprüfung der Ebenheit verwenden wir Präzisionsoberflächenplatten und monochromatisches Licht mit optischen Planflächen, um Interferenzstreifenmuster zu beobachten und Abweichungen bis in den Submikrometerbereich abzubilden.
Ja. Mit unseren 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren können wir komplexe Stufengeometrien bearbeiten, bei denen eine einzelne Unterlegscheibe eine Basisdicke von 0,5 mm mit einem 0,1 mm erhöhten Vorsprung für präzise lokale Abstände haben kann. Wir wahren eine strikte Parallelität und Rechtwinkligkeit zwischen den einzelnen Schritten, um eine genaue Ausrichtung sicherzustellen.
Optische Komponenten können durch Mikrograte leicht beschädigt werden. Bei der Bearbeitung setzen wir spezielle Mikrofrästechniken und scharfe Profilierungswerkzeuge ein. Nach der Bearbeitung wenden wir bei empfindlichen Merkmalen eine spezielle Vibrationsentgratung oder thermische Energieentgratung (TEM) an. Anschließend erfolgt eine gründliche Ultraschallreinigung und mikroskopische Sichtprüfung, um eine 100 % gratfreie Oberfläche zu gewährleisten.
Für Hochleistungslaseranwendungen, die sowohl präzise Abstände als auch Wärmeableitung erfordern, empfehlen wir dringend reines Kupfer (C11000) oder hochwertiges Aluminium (6061). Diese Materialien bieten eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit. Wenn an der Schnittstelle ein geringerer thermischer Kontaktwiderstand erforderlich ist, können wir auch eine Gold- oder Silberbeschichtung auftragen.
Absolut. Mit unserer 30-jährigen Erfahrung und unseren mehrachsigen CNC-Fähigkeiten können wir kundenspezifische Innendurchmesser, D-förmige Löcher und asymmetrische Schlitze bearbeiten, um sie an unregelmäßige Linsenprofile anzupassen. Wir arbeiten beim DFM (Design for Manufacturing) eng mit Ihren Ingenieuren zusammen, um sicherzustellen, dass die Shim-Geometrie den optischen Weg nicht behindert und gleichzeitig maximale strukturelle Unterstützung bietet.










