Hochpräzise CNC-gefräste Wellen für anspruchsvolle Branchen
Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. nutzen wir über 30 Jahre operatives Know-how, um erstklassige Produkte herzustellen CNC-gefräste Wellen für die Automobil-, Medizin-, Maschinen- und Haushaltsgeräteindustrie. Unser 1990 gegründetes Unternehmen weiß, dass Wellenkomponenten eine außergewöhnliche Dimensionsstabilität, hervorragende Oberflächengüte und perfekte Konzentrizität erfordern, um in Umgebungen mit hoher Geschwindigkeit oder hoher Belastung zuverlässig zu funktionieren.
Unsere Produktionsstätte ist umfassend mit aus Japan importierten Star CNC-Langdrehmaschinen ausgestattet. Diese Spezialausrüstung führt das Stangenmaterial durch eine Führungsbuchse, sodass das Schneidwerkzeug präzise in der Nähe des Auflagepunkts arbeiten kann. Diese Methode ist entscheidend für die Bearbeitung langer, schlanker und komplexer Wellengeometrien mit hohen Längen-Durchmesser-Verhältnissen, da Durchbiegung, Vibration und „Bananen“-Effekte praktisch eliminiert werden. Darüber hinaus ermöglichen uns unsere mehrachsigen Bearbeitungszentren und Präzisionsschleifmaschinen die Fertigstellung komplexer Merkmale – wie Querbohrungen, Keilnuten und Mikrogewinde – in einer einzigen Aufspannung.
Gemäß unserem Grundprinzip „Integritätsorientierung, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir ausschließlich erstklassige Rohstoffe, darunter Edelstahl, legierter Stahl und Titan. Wir führen strenge Qualitätsprüfungen durch und verwenden dazu einen kompletten Satz an Prüfinstrumenten, die aus Japan und Deutschland importiert werden, um sicherzustellen, dass jede Welle eine zuverlässige und langlebige Leistung liefert. Wir arbeiten ständig an Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten, und heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und maßgeschneiderte OEM/ODM-Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.
Technische Spezifikationen für CNC-gefräste Wellen
| Verarbeitungsmethode | CNC-Langdrehen (Sterndrehmaschinen), CNC-Fräsen, Rundschleifen |
|---|---|
| Durchmesserbereich | 1,0 mm bis 32 mm (Standard Swiss); Bis zu 80 mm (CNC-Drehzentren) |
| Maximale Bearbeitungslänge | Bis zu 1000 mm (je nach Durchmesser und Geometrie) |
| Durchmessertoleranz | ±0,002 mm bis ±0,005 mm |
| Geometrische Toleranzen | Konzentrizität/Koaxialität: 0,005 mm; Geradheit: 0,005 mm/100 mm |
| Gemeinsame Materialien | SUS303/304/316/17-4PH, Titan (TC4/Gr5), 12L14, 1045, 42CrMo, Aluminium 6061/7075 |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Gedreht: Ra 0,8; Bodenzapfen: Ra 0,2 – Ra 0,4 |
| Sekundäroperationen | Querlochbohren, Fräsen von Flächen/Keilnuten, Gewindeschneiden, Wärmebehandlung, Oberflächenbeschichtung |
| Inspektionsausrüstung | Mitutoyo/Zeiss KMG, Rundheitstester, optische Komparatoren, Mikroskope |
Kernvorteile von Xierge Swiss Machined Shafts
- Schweizer Drehen ohne Durchbiegung: Mit aus Japan importierten CNC-Langdrehmaschinen vom Typ Star CNC bearbeiten wir fachmännisch lange, schlanke Wellen mit einem hohen Verhältnis von Länge zu Durchmesser und eliminieren so Biege- und Vibrationsprobleme vollständig.
- Extreme Konzentrizität und Geradheit: Die Führungsbuchsentechnologie stellt sicher, dass Wellen mit mehreren Durchmessern über die gesamte Länge eine äußerst enge Konzentrizität (0,005 mm) und Geradheit beibehalten.
- Komplettbearbeitung in einer Aufspannung: Mit unseren angetriebenen Werkzeugen können wir in einem einzigen Arbeitsgang drehen, fräsen, Querlöcher bohren und Wellen gewindeschneiden, wodurch Handhabungsfehler und Durchlaufzeiten drastisch reduziert werden.
- Hochpräzise Schleifintegration: Für Anwendungen, die gehärtete Wellen erfordern, ist unsere Anlage mit fortschrittlichen Zylinderschleifmaschinen ausgestattet, um Mikrotoleranzen und spiegelähnliche Oberflächengüten (Ra 0,2) nach der Wärmebehandlung zu erreichen.
- Premium-Materialauswahl: Wir beziehen ausschließlich zertifizierte Materialien, die für medizinische Implantate, Automobilgetriebe und Präzisionsmaschinen geeignet sind, um strukturelle Integrität und Ermüdungsbeständigkeit zu gewährleisten.
- Importierte Metrologiesicherung: Unser strenger Qualitätskontrollprozess basiert auf einem kompletten Satz japanischer und deutscher importierter Prüfinstrumente, die eine 100-prozentige Maßhaltigkeit garantieren.
- 30 Jahre kundenspezifisches OEM/ODM: Seit 1990 haben wir unsere Prozesse kontinuierlich weiterentwickelt, sodass wir Ihre kundenspezifischen Wellendesigns nahtlos vom Rapid Prototyping zur Massenproduktion in großen Stückzahlen überführen können.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Um einen reibungslosen globalen Handel zu ermöglichen, bieten wir äußerst flexible und sichere Zahlungsoptionen. Für Massenproduktionsaufträge von CNC-bearbeiteten Wellen akzeptieren wir Standard-T/T (Telegrafischer Transfer) mit einer Vorauszahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Bei großen internationalen Lieferverträgen sind wir durchaus in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Prototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Da Präzisionswellen während des Transports sehr anfällig für Biegung und Korrosion sind, verwenden wir spezielle Verpackungen: Jede Welle ist einzeln in VCI-Rostschutzpapier (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt, in speziellen starren Pappröhren oder EPE-Schaumstoffschlitzen gesichert und in stabilen Holzkisten in Exportqualität verpackt, um bei der Ankunft keine Verformung zu gewährleisten.
FAQ
CNC-Drehmaschinen vom Schweizer Typ führen das Stangenmaterial durch eine Führungsbuchse, sodass das Schneidwerkzeug direkt neben der Buchse arbeiten kann. Dies sorgt für eine kontinuierliche Unterstützung des Werkstücks und verhindert praktisch eine Durchbiegung. Dadurch können wir lange, schlanke Wellen mit einem hohen Verhältnis von Länge zu Durchmesser bearbeiten und dabei extreme Geradheit, enge Toleranzen und hervorragende Oberflächengüten beibehalten – etwas, das herkömmliche CNC-Drehmaschinen ohne Lünetten nur schwer erreichen können.
Ja. Unsere Star CNC-Langdrehmaschinen sind mit angetriebenen Werkzeugen und Mehrachsenfunktionen ausgestattet. Dies ermöglicht es uns, axiale und radiale Bohr-, Flachfräs- und Gewindeschneidoperationen direkt auf der Maschine in einer einzigen Aufspannung durchzuführen. Da das Teil nicht an eine Sekundärmaschine übergeben werden muss, sorgen wir für perfekte Konzentrizität und geometrische Toleranzen.
Bei gehärteten Stahlwellen (z. B. HRC 55) wenden wir ein zweistufiges Verfahren an. Zuerst führen wir auf der Langdrehmaschine eine Vordrehung durch, wobei wir eine kleine Schleifzugabe lassen. Nach dem Wärmebehandlungsprozess verwenden wir unsere Präzisions-Rundschleifmaschinen, um das Aufmaß zu entfernen. Dadurch wird sichergestellt, dass die endgültigen Abmessungen, die Oberflächenrauheit (Ra 0,2) und die geometrischen Toleranzen den strengen Automobil- und Maschinennormen entsprechen, ohne dass das Werkzeug klappert.
Für medizinische Anwendungen empfehlen wir dringend Materialien wie Edelstahl 17-4PH, chirurgischen Edelstahl 316LVM und Titan Grad 5 (Ti-6Al-4V). Diese Materialien bieten eine hervorragende Biokompatibilität, hohe Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Festigkeit. Für all diese exotischen Materialien verfügen wir über ausgereifte Verarbeitungsparameter.
Um Eigenspannungen, insbesondere bei langen Schäften, zu bewältigen, optimieren wir unsere Schnittparameter, um die Wärmeentwicklung zu reduzieren. Für besonders kritische Anwendungen können wir Spannungsarmglühprozesse zwischen den Vor- und Endbearbeitungsvorgängen integrieren. Dank unserer importierten deutschen und japanischen Messausrüstung können wir auch die Geradheit nach der Bearbeitung präzise messen und überprüfen.
Sauberkeit ist für diese Branchen von entscheidender Bedeutung. Nach der Bearbeitung und Entgratung durchlaufen alle Wellen unsere speziellen industriellen Reinigungsmaschinen mit Ultraschalltechnologie. Dieser Prozess entfernt alle Schneidflüssigkeiten, Mikrograte und Metallstaub von Gewinden und Querlöchern. Anschließend werden sie sofort in einer sauberen Umgebung vakuumversiegelt, um ihren makellosen Zustand zu bewahren.










