CNC-Bearbeitung für technische OEM-Spezifikationen
| Servicefähigkeiten | Langdrehen, Mehrachsfräsen, Rundschleifen, Flachschleifen, Montage |
|---|---|
| Primäre Ausrüstung | Star CNC-Langdrehmaschinen, CNC-Drehmaschinen, 4-Achsen-Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen |
| Maßtoleranz | Präzisionsdurchmesser: ±0,005 mm; Allgemeine Bearbeitung: ±0,01 mm |
| Geometrische Toleranzen | Konzentrizität: 0,005 mm; Ebenheit: 0,01 mm; Wahre Position: 0,01 mm |
| Gemeinsame Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316L/17-4PH, Kohlenstoffstahl (12L14, 1045), Messing, Kupfer |
| Wärmebehandlung | Abschrecken und Anlassen, Aufkohlen, Induktionshärten, Lösungsglühen |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Geschliffene Oberflächen: Ra 0,2 – Ra 0,4; Präzisionsgedreht/gefräst: Ra 0,8 |
| Bearbeitungsfunktionen | Querbohren, Mikrogewindebohren, Splines, dünne Wände, komplexe 3D-Konturen |
| Oberflächenbehandlungen und Reinigung | Eloxieren, Plattieren (Zn/Ni/Cr), Passivierung, Schwarzoxid, Ultraschallreinigung |
| Inspektionsausrüstung | Japanisches/deutsches KMG, Videomesssysteme (VMS), Rundheitsprüfgeräte, Härteprüfgeräte |
CNC-Bearbeitung für OEM: Präzision, Skalierbarkeit und schlüsselfertige Lösungen
Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. nutzen wir über 30 Jahre Betriebserfahrung seit 1990, um erstklassige Produkte zu liefern CNC-Bearbeitung für OEM . Wir sind darauf spezialisiert, komplexe Designkonzepte in hochpräzise, produktionsreife Hardware für die Automobil-, Medizin-, Industriemaschinen- und Haushaltsgeräteindustrie umzuwandeln. Die OEM-Fertigung erfordert weit mehr als nur die Bearbeitung eines Teils. Es erfordert eine strenge Prozesskontrolle, absolute Wiederholgenauigkeit der Abmessungen bei großen Chargen und die strikte Einhaltung branchenspezifischer Zertifizierungen. Ganz gleich, ob Sie komplexe, mehrachsig gedrehte Komponenten, kompliziert gefräste Gehäuse oder präzisionsgeschliffene Wellen benötigen, unsere Anlage ist darauf ausgelegt, Ihren gesamten Produktlebenszyklus vom Rapid Prototyping bis zur Massenproduktion in Originalgröße zu unterstützen.
Um den anspruchsvollen Anforderungen globaler OEMs gerecht zu werden, ist unsere hochmoderne Fabrik mit aus Japan importierten Star CNC-Langdrehmaschinen, fortschrittlichen inländischen CNC-Drehmaschinen, mehrachsigen Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen und automatischen Reinigungsmaschinen ausgestattet. Die Führungsbuchsentechnologie unserer Schweizer Drehmaschinen sorgt für eine kontinuierliche, starre Unterstützung und eliminiert Durchbiegungen bei der Bearbeitung langer, schlanker Geometrien oder Mikromerkmale vollständig. Diese umfassende Ausrüstungspalette ermöglicht es uns, komplexe Dreh-, Fräs-, Bohr- und Gewindeschneidarbeiten in einer einzigen kontinuierlichen Aufspannung auszuführen und dabei absolute Koaxialität und strenge geometrische Toleranzen zu gewährleisten und gleichzeitig Durchlaufzeiten und Nebenkosten zu minimieren.
Gemäß unserem Grundprinzip „Integritätsorientierung, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir strikt erstklassige Rohstoffe mit vollständiger Rückverfolgbarkeit der Fabrik und wenden strenge Qualitätskontrollprotokolle an, wobei wir einen kompletten Satz an Prüfinstrumenten nutzen, die direkt aus Japan und Deutschland importiert werden. Mit unserer mehr als 30-jährigen Erfahrung arbeiten wir mit Integrität, sind stets innovativ und sorgen für eine solide Geschäftsentwicklung. Wir heißen OEM-Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und maßgeschneiderte Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.
Kernvorteile der Xierge CNC-Bearbeitung für OEM
- Umfassende Mehrachsenfähigkeiten: Mit unserer Flotte von Star-Swiss-Drehmaschinen, CNC-Drehmaschinen und 4-Achsen-Bearbeitungszentren können wir hochkomplexe Geometrien herstellen – Drehen, Fräsen und Bohren in einer einzigen Aufspannung, wodurch sekundäre Spannfehler vermieden werden.
- Strenge OEM-Wiederholgenauigkeit: Wir verwenden fortschrittliche Systeme zur Verwaltung der Werkzeuglebensdauer und prozessbegleitende Messungen, um absolute Maßkonsistenz bei Produktionschargen mit hohen Stückzahlen sicherzustellen und sicherzustellen, dass jedes Teil den OEM-Spezifikationen entspricht.
- Schlüsselfertige DFM-Optimierung: Basierend auf über 30 Jahren Erfahrung arbeitet unser Ingenieurteam während der Designphase mit OEM-Kunden zusammen, um Design for Manufacturing (DFM) zu optimieren, Kosten zu senken und die strukturelle Integrität zu verbessern.
- Erstklassige Materialrückverfolgbarkeit: Wir beziehen Rohstoffe ausschließlich aus zertifizierten Fabriken und stellen vollständige Materialzertifikate zur Verfügung, um eine absolute Rückverfolgbarkeit für die Einhaltung von Automobil- und Medizinvorschriften zu gewährleisten.
- Weltklasse-Metrologie: Unser Qualitätslabor ist mit einem kompletten Satz an Prüfinstrumenten ausgestattet, die direkt aus Japan und Deutschland importiert werden und es uns ermöglichen, komplexe geometrische Toleranzen und Mikromerkmale mit einer Genauigkeit im Submikrometerbereich zu überprüfen.
- Integrierte Sekundäroperationen: Wir verwalten die gesamte Lieferkette für Ihre Teile und koordinieren die Wärmebehandlung, Oberflächenveredelung und spezielle Reinigung, damit Ihre OEM-Komponenten montagebereit ankommen.
- Skalierbare Produktionsmengen: Ganz gleich, ob Sie 50 komplexe Prototypen zum Testen oder 500.000 Einheiten für die Massenmontage benötigen, unsere flexiblen Fertigungszellen lassen sich nahtlos an Ihren Produktionsplan anpassen.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Um einen reibungslosen internationalen B2B-Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsoptionen an, die auf OEM-Partnerschaften zugeschnitten sind. Für Massenproduktionsaufträge akzeptieren wir Standard-T/T (telegrafische Überweisung) mit einer Vorauszahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Für große Automobil- oder Medizinlieferverträge sind wir in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für die Erstausführung von Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen Ihnen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Prototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Da wir uns bewusst sind, dass kundenspezifische OEM-Teile sich in ihrer Geometrie drastisch unterscheiden, verwenden wir für jedes Projekt eine spezielle Schutzverpackung: Kritische Passflächen werden mit Rostschutzöl und VCI-Papier (Volatile Corrosion Inhibitor) geschützt. Um punktuellen Kontakt, Gewindeabrieb und Verformung zu verhindern, sind die Komponenten in maßgeschneiderten mehrschichtigen EPE-Schaumschlitzen oder starren Blisterschalen unterteilt und in stabilen, doppelwandigen Kartons in Exportqualität auf wärmebehandelten Holzpaletten verpackt, um sicherzustellen, dass beim internationalen Transport keine Schäden entstehen.
FAQ
Wir nutzen strenge Systeme zur statistischen Prozesskontrolle (SPC) und zur Verwaltung der Werkzeuglebensdauer. Unsere CNC-Maschinen sind mit einer Software zur Werkzeugvoreinstellung und Verschleißkompensation ausgestattet. Wir führen bei jeder neuen Charge eine Erstmusterprüfung (FAI) durch und führen während des Prozesses Stichproben mit unseren japanischen und deutschen KMGs durch, um Maßabweichungen zu verfolgen und so absolute Konsistenz vom ersten bis zum letzten Teil sicherzustellen.
Ja. Unser Engineering-Team verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung und arbeitet regelmäßig mit OEMs zusammen, um Designs für die Herstellbarkeit zu optimieren. Wir überprüfen Ihre 3D-Modelle, um potenzielle Werkzeugkonflikte zu identifizieren, Wandstärken zu optimieren und Materialalternativen vorzuschlagen, die die Bearbeitungszeit und -kosten reduzieren und gleichzeitig die strukturelle Integrität wahren.
Für anspruchsvolle Materialien wie Titan oder Inconel verwenden wir eine Hochdruckkühlung durch das Werkzeug und optimierte Hartmetallsorten, um die Schnittwärme zu kontrollieren und Kaltverfestigungen zu verhindern. Wir programmieren in unseren Fertigungszellen strenge Werkzeugverschleißgrenzen; Werkzeuge werden automatisch ausgetauscht, bevor sie Teile außerhalb der Toleranz oder eine schlechte Oberflächengüte verursachen können.
Für schnelle Prototypen beträgt unsere typische Vorlaufzeit 7–14 Tage, abhängig von Materialverfügbarkeit und Komplexität. Bei Massenproduktionsaufträgen liegen die Lieferzeiten im Allgemeinen zwischen 25 und 45 Tagen. Wir arbeiten eng mit OEM-Kunden zusammen, um Sicherheitsbestände aufzubauen und eine flexible Planung zu implementieren, um dringende Projektanläufe zu bewältigen.
Standardhandwerkzeuge können die geometrischen OEM-Toleranzen nicht genau überprüfen. Wir nutzen importierte japanische und deutsche Koordinatenmessgeräte (CMM) und Videomesssysteme (VMS). Diese Maschinen bilden Tausende von Datenpunkten über das Teil ab, um die tatsächliche Position, Konzentrizität, Ebenheit und Profiltoleranzen bis zu 0,001 mm zu überprüfen.
Absolut. Wir agieren als Komplettanbieter mit einer zentralen Anlaufstelle. Über die CNC-Bearbeitung hinaus koordinieren und verwalten wir streng qualifizierte lokale Anbieter für Wärmebehandlung (Aufkohlen, Induktionshärten) und spezielle Oberflächenveredelungen (Eloxieren, Plattieren) und führen eine abschließende Eingangskontrolle für alle an Subunternehmer vergebenen Prozesse durch, um eine 100 % montagebereite Lieferung sicherzustellen.










