Technische Spezifikationen für CNC-Elektrowerkzeugkomponenten
| Komponententypen | Antriebswellen, tragende Stifte, Strukturbuchsen, Präzisionsgetriebe, Spindeln |
|---|---|
| Primäre Ausrüstung | Star CNC-Langdrehmaschinen, 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, Rundschleifmaschinen |
| Maßtoleranz | Kritische Durchmesser: ±0,005 mm; Allgemeine Toleranzen: ±0,01 mm |
| Geometrische Toleranzen | Konzentrizität: 0,005 mm; Geradheit: 0,002 mm/100 mm; Zylindrizität: 0,003 mm |
| Gemeinsame Materialien | 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15 (AISI 52100), SUS303/304/316L, 1045 Kohlenstoffstahl |
| Wärmebehandlung | Abschrecken und Anlassen, Induktionshärten (HRC 55-62), Aufkohlen |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Geschliffene/geschliffene Oberflächen: Ra 0,2 – Ra 0,4; Präzisionsgedreht: Ra 0,8 |
| Bearbeitungsfunktionen | Evolventenverzahnungen, Keilnuten, Mikroschmierlöcher, Antriebsenden mit Gewinde |
| Oberflächenbehandlungen und Reinigung | Nitrieren, Brünieren, Verzinken/Nickeln, Phosphatieren, Ultraschallreinigung |
| Inspektionsausrüstung | Japanische/deutsche KMG, Rundheitsprüfgeräte, Härteprüfgeräte, Luftmessgeräte |
Hochleistungs-CNC-Elektrowerkzeugkomponenten für extreme Belastungs-, Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit
Bei Xierge Precision Machinery Co., Ltd. nutzen wir über 30 Jahre Betriebserfahrung seit 1990, um erstklassige Produkte herzustellen Komponenten für CNC-Elektrowerkzeuge für die globale Automobil-, Industriemaschinen- und Medizingerätebranche. Stahlkomponenten – wie gehärtete Antriebswellen, tragende Stifte, Strukturbuchsen und Präzisionsgetriebe – sind extremer mechanischer Belastung, hohen Torsionsbelastungen und kontinuierlicher zyklischer Ermüdung ausgesetzt. Diese anspruchsvollen Anwendungen erfordern von den Bauteilen eine extreme Zugfestigkeit, einwandfreie Konzentrizität und eine hervorragende Oberflächenhärte. In Hochgeschwindigkeitsrotations- oder Schwerlastumgebungen kann selbst eine mikroskopische Abweichung der Zylindrizität, ein leichter Oberflächenfehler oder eine falsche Materialdichte zu beschleunigtem Verschleiß, Spannungsbrüchen und katastrophalem Systemausfall führen.
Um einwandfreie Ergebnisse zu erzielen, ist unsere hochmoderne Anlage mit aus Japan importierten Star CNC-Langdrehmaschinen, fortschrittlichen mehrachsigen CNC-Bearbeitungszentren und hochpräzisen Innen- und Außenrundschleifmaschinen ausgestattet. Die spezielle Führungsbuchsentechnologie unserer Schweizer Drehmaschinen sorgt für eine kontinuierliche, starre Unterstützung und eliminiert Durchbiegungen bei der Bearbeitung langer, schlanker Stahlgeometrien vollständig. Mit dieser speziellen Ausrüstung können wir komplexe Stufenprofile drehen, präzise Querschmierlöcher bohren und komplizierte Keilverzahnungen in einer einzigen kontinuierlichen Aufspannung bearbeiten und so eine absolute Koaxialität zwischen den Lagerzapfen und Funktionsdurchmessern gewährleisten.
Gemäß unserem Grundprinzip „Integritätsorientiert, Qualität an erster Stelle“ verwenden wir ausschließlich erstklassige Rohstoffe wie 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15 und SUS304/316L, um maximale strukturelle Integrität und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Um eine zuverlässige Produktleistung zu gewährleisten, wenden wir strenge Qualitätskontrollprotokolle an und nutzen einen kompletten Satz direkt aus Japan und Deutschland importierter Prüfinstrumente, um Härte, Maßgenauigkeit und geometrische Toleranzen zu überprüfen. Wir arbeiten ständig an Innovationen, um eine solide Geschäftsentwicklung aufrechtzuerhalten, und heißen Kunden aus dem In- und Ausland herzlich willkommen, unsere Fabrik zu besuchen und maßgeschneiderte OEM/ODM-Kooperationsmöglichkeiten zu erkunden.
Kernvorteile der CNC-Elektrowerkzeugkomponenten von Xierge
- Extreme Ermüdung und Torsionsfestigkeit: Wir wählen strikt die legierten Stähle 42CrMo und GCr15 aus und wenden eine präzise Induktionshärtung auf Funktionsoberflächen an, um HRC 55–62 zu erreichen, was eine hervorragende Verschleißfestigkeit gegenüber explosiven mechanischen Belastungen bietet.
- Schlankheitsbearbeitung ohne Durchbiegung: Unsere japanischen CNC-Langdrehmaschinen vom Typ Star CNC nutzen eine durchgehende Führungsbuchsenunterstützung, die die Bearbeitung langer, schlanker Stahlwellen ohne Biegung ermöglicht und so eine hervorragende Geradheit und Konzentrizität gewährleistet.
- Koaxialitätskontrolle in einem einzigen Setup: Durch das Drehen komplexer Profile, das Bohren von Mikrolöchern und die Bearbeitung von Keilnuten in hochsteifen, einzelnen kontinuierlichen Aufspannungen eliminieren wir sekundäre Spannfehler und sorgen für eine strikte Koaxialität für einen reibungslosen Betrieb bei hohen Drehzahlen.
- Fortschrittliches Präzisionsschleifen und Honen: Ausgestattet mit hochpräzisen Innen- und Außenrundschleifern erzielen wir spiegelglatte Oberflächen (Ra 0,2) an Lagerzapfen und Innenbohrungen, wodurch die Reibung deutlich reduziert und vorzeitiger Verschleiß verhindert wird.
- Gratfreies Mikrolochbohren: Um zu verhindern, dass interne Ablagerungen die zusammenpassenden Komponenten beschädigen, nutzen wir spezielles Tieflochbohren und Entgraten mit thermischer Energie (TEM), gefolgt von einer gründlichen Ultraschallreinigung.
- Thermische Verformungskorrektur: Bei Teilen aus gehärtetem Stahl führen wir eine sorgfältige Wärmebehandlung durch und nutzen ein präzises Nachschleifen, um jegliche Mikroverformung zu korrigieren und exakte Zylindrizitäts- und Geradheitstoleranzen wiederherzustellen.
- 3 Jahrzehnte OEM/ODM-Expertise: Seit 1990 haben wir kontinuierlich Innovationen entwickelt und DFM-Optimierung (Design for Manufacturing) sowie eine vollständige PPAP-Dokumentation für kundenspezifische Stahlkomponenten bereitgestellt, die nahtlos vom Prototyping bis zur Massenproduktion skaliert werden können.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Um einen reibungslosen internationalen B2B-Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsmöglichkeiten. Für Massenproduktionsaufträge von CNC-Elektrowerkzeugkomponenten akzeptieren wir Standard-T/T (Telegrafische Überweisung) mit einer Vorauszahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Bei großen Lieferverträgen für die Automobil- oder Industriemaschinenbranche sind wir in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Prototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Wir sind uns bewusst, dass es sich bei Präzisionsteilen aus Stahl um schwere Komponenten mit empfindlichen geschliffenen Oberflächen, Keilnuten und Mikrolöchern handelt, die sehr anfällig für Absplitterungen durch Stöße, Reibungsschäden und Oxidation sind. Deshalb verwenden wir spezielle Schutzverpackungen: Alle kritischen Passflächen sind mit schwerem Rostschutzöl beschichtet und in VCI-Papier (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt. Um Punktkontakt und Zahnverformung zu verhindern, werden die Komponenten in maßgeschneiderte starre Blisterschalen oder mehrschichtige EPE-Schaumstoffschlitze unterteilt und in stabilen Exportkartons oder wärmebehandelten Holzkisten verpackt, um sicherzustellen, dass es während des internationalen Transports nicht zu Schäden kommt.
FAQ
Austenitische rostfreie Stähle erhärten schnell, was zu einem schnellen Werkzeugverschleiß und einer schlechten Oberflächengüte führt. Wir verwenden scharfe, beschichtete Hartmetalleinsätze mit positiven Spanwinkeln und optimierten Vorschüben, um *unter* die kaltverfestigte Schicht zu schneiden. In Kombination mit Hochdruckkühlmittel verhindern wir Materialanhaftungen und sorgen für strenge Maßtoleranzen und hervorragende Oberflächengüten.
Durch Induktionshärtung lokalisierte Lagerzapfen auf schlanken Stahlwellen führen natürlich zu einer leichten thermischen Verformung. Wir berücksichtigen dies, indem wir bei kritischen Durchmessern vor der Wärmebehandlung eine bestimmte Schleifzugabe (typischerweise 0,2–0,3 mm) belassen. Nach dem Abschrecken verwenden wir Präzisions-CNC-Rundschleifmaschinen, um die verformte Schicht systematisch zu entfernen und die exakten Durchmesser-, Zylindrizitäts- und Geradheitstoleranzen wiederherzustellen.
Ja. Für vorgehärteten Stahl verwenden wir synchronisierte angetriebene Werkzeuge auf unseren CNC-Drehmaschinen oder speziellen Wälzfräsmaschinen. Für nachgehärtete Wellen verwenden wir Präzisions-CNC-Keilverzahnungsschleifen, um das exakte Evolventenprofil zu schneiden. Dadurch werden etwaige Wärmebehandlungsverzerrungen korrigiert und exakte Toleranzen des Teilungsdurchmessers erreicht, wodurch Nullunrundheit und ein reibungsloses Zusammenstecken gewährleistet sind.
GCr15 ist in der Regel auf HRC 60 durchgehärtet, was das Schneiden mit Standardwerkzeugen erschwert. Nach dem CNC-Drehen verwenden wir Präzisions-Rundschleifmaschinen mit CBN-Scheiben (kubisches Bornitrid). Dadurch können wir spiegelähnliche Oberflächen (Ra 0,2) und strenge Mikromaßtoleranzen erzielen und so eine optimale Ölfilmretention und Reibungsreduzierung gewährleisten.
Absolut. Gemäß unserem „Quality Foremost“-Prinzip beziehen wir unsere Rohstoffe ausschließlich aus zertifizierten Mühlen und stellen vollständige Materialzertifikate (chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften) zur Verfügung. Wir führen außerdem hausinterne Härteprüfungen (HRC/HV) und metallografische Analysen durch, um die Kornstruktur und die Wärmebehandlungstiefe zu überprüfen und so eine 100-prozentige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Ja. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Belieferung der Automobilindustrie erfüllen wir die PPAP-Anforderungen (Production Part Approval Process) vollständig. Wir stellen eine vollständige Dokumentation bereit, einschließlich Maßlayouts, Fähigkeitsstudien (Cpk/Ppk), Messsystemanalyse (MSA) und Werkzeugaufzeichnungen, um eine nahtlose Integration in Ihre Automobillieferkette sicherzustellen.










