Technische Spezifikationen für industrielle Planetengetriebekomponenten
| Komponententypen | Sonnenräder, Planetenräder, Hohlräder, Planetenträger, Getriebewellen |
|---|---|
| Primäre Ausrüstung | Star CNC-Langdrehmaschinen, 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, Wälzfräs- und Schleifmaschinen |
| Präzisionsklasse | ISO-Klasse 4–7 (DIN 3960), AGMA Q11–Q13 |
| Modul-/Tonhöhenbereich | Modul 1,0M bis 6,0M; DP (Diametral Pitch) 4 bis 24 |
| Geometrische Toleranzen | Konzentrizität: 0,003 mm; Wahre Position (Trägerbohrungen): 0,005 mm |
| Gemeinsame Materialien | 20CrMnTi, 42CrMo, 17-4PH Edelstahl, 8620H legierter Stahl |
| Wärmebehandlung | Aufkohlen und Abschrecken, Nitrieren (bis zu HRC 58–62 auf der Zahnoberfläche) |
| Oberflächenrauheit (Ra) | Gehackte Zähne: Ra 0,8; Geschliffene Zähne und Lagerzapfen: Ra 0,2 – Ra 0,4 |
| Inspektionsausrüstung | Deutsch/Japanische Verzahnungsmesszentren, KMG, Rundheitsprüfer, Härteprüfer |
Kernvorteile der industriellen Planetengetriebekomponenten von Xierge
- Hochpräzises Zahnschleifen: Wir verwenden fortschrittliche CNC-Zahnradschleifmaschinen, um die AGMA Q11-Präzision zu erreichen und so ein minimales Spiel und eine reibungslose Lastverteilung auf mehrere Planetenräder zu gewährleisten.
- Mehrachsige Bearbeitung in einer Aufspannung: Mit unseren CNC-Langdrehmaschinen von Japanese Star können wir Sonnenräder in einem Arbeitsgang drehen, verzahnen und Querlöcher bohren, wobei eine extreme Konzentrizität gewährleistet ist.
- Beherrschung von Materialien mit hohem Drehmoment: Wir verfügen über ausgereifte Verarbeitungsparameter für hochfeste legierte Stähle wie 20CrMnTi und 42CrMo, die eine hervorragende Ermüdungsbeständigkeit für schwere Industrieanwendungen gewährleisten.
- Komplexe Bearbeitung von Planetenträgern: Unsere 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren ermöglichen das präzise mehrachsige Fräsen von Planetenträgern unter Einhaltung enger tatsächlicher Positionstoleranzen (0,005 mm) zwischen den Planetenradbohrungen.
- Erweiterte thermische Verformungskontrolle: Wir verwalten die Aufkohlungs- und Abschreckprozesse sorgfältig und nutzen eine präzise Schleifnachbehandlung, um jegliche Mikroverformung zu korrigieren und exakte Zahnradtoleranzen wiederherzustellen.
- Weltklasse-Zahnradmesstechnik: Unser Qualitätslabor ist mit importierten deutschen und japanischen Zahnradmesszentren ausgestattet, um Teilungsabweichung, Zahnprofil und Schrägungsgenauigkeit präzise zu überprüfen.
- 3 Jahrzehnte OEM/ODM-Expertise: Seit 1990 haben wir kontinuierlich Innovationen entwickelt und eng mit Kunden zusammengearbeitet, um DFM (Design for Manufacturing) für kundenspezifische Planetenradsätze vom Prototypenbau bis zur Massenproduktion zu optimieren.
Zahlungsmethoden und globale Logistiklösungen
Sichere internationale Zahlungsbedingungen:
Um einen reibungslosen internationalen B2B-Handel zu ermöglichen, bieten wir flexible und sichere Zahlungsmöglichkeiten. Für Massenproduktionsaufträge von industriellen Planetengetriebekomponenten akzeptieren wir Standard-T/T (Telegraphic Transfer) mit einer Vorauszahlung von 30 % und einem Restbetrag von 70 % vor dem Versand. Für große Automobil- oder Industrielieferverträge sind wir in der Lage, unwiderrufliche Akkreditive (L/C) auf Sicht zu bearbeiten. Für erste Prototypen, Musterbestellungen oder Gebühren für kundenspezifische Werkzeuge stehen auch PayPal und Western Union zur Verfügung, um den Prozess zu beschleunigen.
Globale Logistik und Schutzverpackungen:
Wir bieten umfassende End-to-End-Versandlösungen gemäß FOB, CIF und DAP Incoterms. Für dringende Prototypen oder Kleinserien nutzen wir internationale Expresskuriere wie DHL, FedEx und UPS. Für die Massenproduktion bieten wir über unser vertrauenswürdiges globales Spediteurnetzwerk äußerst wettbewerbsfähige Seefracht- (LCL/FCL) und Luftfrachttarife an. Da Planetengetriebekomponenten empfindliche Zahnprofile und präzise Bohrungen aufweisen, die sehr anfällig für Stöße und Oxidation sind, verwenden wir eine spezielle Verpackung: Jedes Zahnrad ist einzeln in VCI-Rostschutzpapier (Volatile Corrosion Inhibitor) eingewickelt, in speziellen EPE-Schaumstoffschlitzen gesichert, um Kontakt zu verhindern, und in stabilen Holzpaletten in Exportqualität verpackt, um sicherzustellen, dass es während des internationalen Transports zu keiner Verformung und Zahnbeschädigung kommt.
Flexible Zahlungsbedingungen für hochwertige Materialien
Angesichts des volatilen Marktpreises und des hohen Eigenwerts von Titanrohstoffen sind Bestellungen für CNC-Titan-Zahnriemenscheiben erfordern normalerweise eine 50 % Anzahlung (T/T-Vorschuss) um die Materialbeschaffung sicherzustellen und den Produktionsplan einzuleiten. Diese standardmäßige B2B-Praxis ermöglicht es uns, Materialkosten zu fixieren und Ihren Platz in unserer Produktionslinie zu priorisieren. Für langfristige Partner und Großbestellungen von Standardmaterialien wie Stahl oder Aluminium sind wir offen für die Diskussion flexiblerer Konditionen. Wir stellen sicher, dass alle Transaktionen transparent und sicher sind und den internationalen Handelsbestimmungen entsprechen.
Verstärkte Verpackung und globale Logistik
Titan-CNC-Zahnriemenscheiben sind hochpräzise, hochwertige Komponenten, die während des Transports einen hervorragenden Schutz erfordern. Wir gehen über die Standardverpackung hinaus, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte in einwandfreiem Zustand ankommen:
- Maßgeschneiderte verstärkte Verpackung: Um Verformungen oder Schäden an den präzisen Zahnprofilen und der Oberflächenbeschaffenheit zu verhindern, ist jede Zahnriemenscheibe einzeln mit Rostschutzpapier und Schaumstoff umwickelt. Wir verwenden robuste, stoßdämpfende Exportkartons oder maßgeschneiderte Holzkisten, um sicherzustellen, dass die Teile den Strapazen des internationalen Langstreckentransports standhalten.
- Globale Premium-Lieferung: Wir bieten weltweite Lieferlösungen, die auf Ihre Dringlichkeit zugeschnitten sind. Für Muster und dringende Bestellungen von Titan-Riemenscheiben arbeiten wir mit Premium-Kurierdiensten wie z.B. zusammen UPS, FedEx und DHL , wodurch eine vollständige Nachverfolgungstransparenz von unserer Fabrik bis zu Ihrer Haustür gewährleistet ist.
- Sicherer Transport: Für großvolumige Sendungen koordinieren wir zuverlässige Luft- oder Seefrachtdienste mit Versicherungsoptionen und garantieren so die Sicherheit Ihrer hochwertigen Investition während der gesamten Reise.
FAQ
Eine gleichmäßige Lastverteilung erfordert höchste Präzision bei der Teilungsabweichung und dem Zahnabstand. Dies erreichen wir durch CNC-Zahnradschleifen, um die AGMA Q11-Präzision zu erreichen. Darüber hinaus halten wir an den Planetenradbohrungen des Planetenträgers strikte wahre Positionstoleranzen (innerhalb von 0,005 mm) ein, um sicherzustellen, dass alle Planetenräder gleichzeitig ineinandergreifen und das Drehmoment gleichmäßig verteilen.
Innenzahnkränze neigen während der Wärmebehandlung zu Unrundheitsverzug. Wir mildern dies durch den Einsatz spezieller fester Vorrichtungen während des Aufkohlungs- und Abschreckprozesses. Nach der Wärmebehandlung verwenden wir Innenschleif- oder Honmaschinen, um die Mikroverformung zu korrigieren, das exakte Evolventenprofil wiederherzustellen und einen festen Presssitz mit dem Gehäuse sicherzustellen.
Ja. Unsere fortschrittlichen 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren sind vollständig in der Lage, komplexe Planetenträger zu bearbeiten. Wir verwenden kundenspezifische Spann- und Präzisionsbohrwerkzeuge, um die absolute Position zwischen asymmetrischen Planetenradbohrungen beizubehalten, eine reibungslose Montage zu gewährleisten und ein Blockieren des Zahnrads zu verhindern.
Für Untersetzungsgetriebe für Industrieroboter, die eine hohe Drehmomentdichte und kein Spiel erfordern, empfehlen wir dringend legierten Stahl 20CrMnTi oder 8620H. Nach dem Präzisionsaufkohlen und Abschrecken auf HRC 58–62 führen wir das CNC-Schleifen von Zahnrädern durch. Dies sorgt für eine harte, verschleißfeste Zahnoberfläche mit einem zähen Kern, was für Roboteranwendungen mit hohen Taktzyklen unerlässlich ist.
Wir nutzen importierte deutsche und japanische Zahnradmesszentren (GMC). Diese fortschrittlichen Instrumente verfolgen die Zahnoberflächen physisch, um das Evolventenprofil, die Schrägungsabweichung und den kumulativen Teilungsfehler abzubilden. Dadurch wird sichergestellt, dass jeder Gang den strengen ISO-Standards der Klassen 4–7 entspricht, die für Hochgeschwindigkeits-Planetengetriebe erforderlich sind.
Eingeschlossene Späne in Innenverzahnungen können zusammenpassende Komponenten schwer beschädigen. Nach der Bearbeitung und Entgratung durchlaufen alle Zahnkränze unsere speziellen industriellen Ultraschall-Reinigungsmaschinen. Diese hochfrequente Bewegung in Kombination mit Hochdruckspülung entfernt 100 % der Mikrograte und Schnittrückstände von den inneren Zahnwurzeln, bevor die Teile geölt und versiegelt werden.
